[实用新型]一种全自动造型机的下料装置

说明书

本实用新型涉及造型机技术领域，具体为一种全自动造型机的下料装置，包括固定架，所述固定架的一侧固定有控制按钮，所述固定架的内部设置有盛放座，且盛放座的表面皆固定有等间距的支撑条，所述固定架的内部设置有取料机构，且取料机构的内部包括有移动组件和机械夹，所述盛放座的一侧设置有省力搬运机构，且省力搬运机构由斜坡、行走轮和固定部件组成，所述支撑条的表面设置有防护机构，且防护机构的内部设置有防护组件和耐磨层。本实用新型不仅节省了造型机的下料时间，更易推广适用，而且避免了拿取铸模时因铸模与支撑条表面的摩擦而对铸模造成磨损的现象。

技术领域

本实用新型涉及造型机技术领域，具体为一种全自动造型机的下料装置。

背景技术

全自动造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，在铸造完成后一般是通过下料装置将铸模取出。

全自动造型机在将铸模压实后一般是采用气缸推动的推板将铸模推离造型机的操作台，由于受到铸模与操作台面的摩擦力影响，使铸模移动较为缓慢，从而容易导致造型机的下料时间较长；待铸模下料完成后一般是将铸模放至造型机的一侧，随后通过人工将铸模搬至指定位置处或搬至推车表面，再推至相应位置处，较为费力，从而不易推广适用；在拿取铸模的过程中铸模容易与支撑面产生摩擦，由于铸模的表面较为粗糙，从而容易导致下料装置使用时发生铸模磨损的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动造型机的下料装置，以解决上述背景技术中提出下料装置使用时下料时间较长，不易推广适用，以及发生铸模磨损的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动造型机的下料装置，包括固定架，所述固定架的一侧固定有控制按钮，所述固定架的内部设置有盛放座，且盛放座的表面皆固定有等间距的支撑条，所述固定架的内部设置有取料机构，且取料机构的内部包括有移动组件和机械夹，所述盛放座的一侧设置有省力搬运机构，且省力搬运机构由斜坡、行走轮和固定部件组成，所述支撑条的表面设置有防护机构，且防护机构的内部设置有防护组件和耐磨层。

优选的，所述移动组件的内部设置有连接板、横向电动推杆和竖向电动推杆，所述固定架内部的顶部位置处安装有横向电动推杆，且横向电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

优选的，所述横向电动推杆的一端固定有连接板，且连接板的表面镶嵌有竖向电动推杆，并且竖向电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述竖向电动推杆的底部安装有机械夹。

优选的，所述盛放座底部的拐角位置处皆安装有行走轮，所述固定架一侧的两端皆固定有斜坡，且斜坡位于行走轮的一侧。

优选的，所述固定部件的内部包括有挡板、卡槽和卡扣，所述固定架表面的一侧固定有挡板，且挡板一侧的两端皆固定有卡扣，所述盛放座一侧的两端皆开设有卡槽，且卡槽与卡扣相互卡接配合。

优选的，所述防护组件的内部包含有防护布、缓冲垫和弹力箍带，所述支撑条的表面包裹有防护布，且防护布的内部放置有缓冲垫，并且防护布的表面覆盖有耐磨层，所述缓冲垫的边缘位置处缝制有弹力箍带，且弹力箍带的表面与支撑条的表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动造型机的下料装置不仅节省了造型机的下料时间，更易推广适用，而且避免了拿取铸模时因铸模与支撑条表面的摩擦而对铸模造成磨损的现象；