[实用新型]一种发热丝成型装置

说明书

本实用新型属于发热丝成型领域，尤其为一种发热丝成型装置，包括底座，所述底座上端前部与上端后部均固定连接有两个支撑杆，且四个支撑杆上端共同固定连接有连接板，所述连接板上端左部固定连接有支撑装置，所述支撑装置左端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑装置左端中部并固定连接有转动杆，所述支撑装置右端前部活动与右端后部均活动穿插连接有两个第一转动轮，所述支撑装置右端下部活动穿插连接有两个第二转动轮，所述连接板上端左部固定连接有截断装置。本实用新型所述的一种发热丝成型装置，通过设置电机和转动杆，从而使得发热丝可成型至弹簧形状，并通过设置的压紧轮，从而提高了发热丝的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及发热丝成型技术领域，特别涉及一种发热丝成型装置。

背景技术

发热丝的直径厚度是与最高使用温度相关的参数，直径越大的发热丝，越容易克服高温下的变形问题，延长自身的使用寿命，发热丝的使用寿命很大程度上也与发热丝的直径和厚度相关。发热丝在高温环境中使用，表面会形成保护性氧化膜，氧化膜存在一段时间后又会发生老化，形成不断生成和被破坏的循环过程，这个过程也就是电炉丝内部元素不断消耗的过程，直径和厚度较大的电炉丝元素含量更多，使用寿命也就较长，发热丝在加工过程中需要加工至合适的形状，在现有的发热丝成型过程中至少有以下弊端：1、现有的装置在对发热丝成型至类似弹簧形状时其没有压紧结构，从而导致发热丝成型形状不好，影响其安装；2、现有装置上没有设置自动截断装置，导致现有的发热丝在成型至一定的长度后不方便截断，故此，我们推出一种新的发热丝成型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种发热丝成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种发热丝成型装置，包括底座，所述底座上端前部与上端后部均固定连接有两个支撑杆，且四个支撑杆上端共同固定连接有连接板，所述连接板上端左部固定连接有支撑装置，所述支撑装置左端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑装置左端中部并固定连接有转动杆，所述支撑装置右端前部活动与右端后部均活动穿插连接有两个第一转动轮，所述支撑装置右端下部活动穿插连接有两个第二转动轮，所述连接板上端左部固定连接有截断装置，所述截断装置上端右部固定连接有限位管。

优选的，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板右端前部开有穿槽，所述支撑板前端上部螺纹穿插连接有螺杆，所述螺杆前端固定连接有转动块，所述螺杆后端贯穿支撑板前端上部并轴承连接有压紧机构，所述支撑板与连接板固定连接在一起。

优选的，所述压紧机构包括活动块，所述活动块左端中部开有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿活动块右端中部并固定连接有转动柱，所述转动柱右部外表面固定穿插连接有压紧轮，所述活动块与穿槽活动穿插连接在一起。

优选的，所述螺杆后端与活动块轴承连接在一起。

优选的，所述截断装置包括固定板，所述固定板上端左部固定连接有支撑架，所述支撑架下端右部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有截断块，所述固定板右端上部固定贯穿连接有固定管，所述固定板右端下部固定连接有支撑块，所述固定板与连接板固定连接在一起。

优选的，所述支撑块与限位管固定连接在一起，所述固定管与限位管和转动杆处于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、转动转动块，使得转动块带动螺杆转动，螺杆推动活动块在穿槽内向后滑动，活动块通过转动柱带动压紧轮向后位移，并使得压紧轮与转动杆上的发热丝紧贴在一起，启动驱动器，驱动器通过转动柱带动压紧轮旋转，从而使得压紧轮对缠绕在转动杆上的发热丝进行压紧，从而提高了发热丝成型的稳定性，提高了发热丝成型质量；