[实用新型]一种脱模机构及注塑模具

说明书

本实用新型提供一种脱模机构及注塑模具，脱模机构包括公模、顶针面板及固设于顶针面板下方的顶针底板，公模设置在顶针面板和顶针底板的上方，还包括：旋转块，其可转动地设置在顶针底板上；顶针组件，其穿设于公模，顶针组件包括成型针和顶针，成型针穿设于旋转块，顶针套接在成型针上且位于旋转块的上方；限位针，其设置在公模的底部且与旋转块对应设置；在脱模时，旋转块在限位针的作用下带动顶针沿竖直方向移动。在注塑时，成型针首端形成了产品的沉孔结构，通过在成型针外表面套设顶针，在脱模时，利用限位针作用于旋转块，使得顶针向上移动，将产品的沉孔结构顶出，解决了因产品的沉孔结构容易粘附而导致脱模异常的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种脱模机构及注塑模具。

背景技术

目前，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，它的的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，并且产品质量优异。而塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

现有的脱模技术一般采用斜顶结构或直顶结构对产品进行脱模，但当产品底部设置有多个沉孔结构时，产品的沉孔结构在脱模的过程中容易粘附在斜顶块/直顶块/仿形镶件上，使得产品粘附在公模上，进而容易导致脱模异常的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种脱模机构及注塑模具，旨在有效解决因产品的沉孔结构容易粘附而导致脱模异常的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

本实用新型提供一种脱模机构，包括公模、顶针面板及固设于所述顶针面板下方的顶针底板，所述公模设置在所述顶针面板和所述顶针底板的上方，还包括：旋转块，其可转动地设置在所述顶针底板上；顶针组件，其穿设于所述公模，所述顶针组件包括成型针和顶针，所述成型针穿设于所述旋转块，所述顶针套接在所述成型针上且位于所述旋转块的上方；限位针，其设置在所述公模的底部且与所述旋转块对应设置；在脱模时，所述旋转块在所述限位针的作用下带动所述顶针沿竖直方向移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种脱模机构，在注塑时，成型针首端形成了产品的沉孔结构，通过在成型针外表面套设顶针，在脱模时，利用限位针作用于所述旋转块，使得顶针向上移动，将产品的沉孔结构顶出，有效地解决了因产品的沉孔结构容易粘附而导致脱模异常的问题。

在一种优选实施例中，所述顶针底板设有开口向上的容纳腔；所述脱模机构还包括两个固定块和中心轴，两个所述固定块设置在所述容纳腔内，所述中心轴固定设置在两个所述固定块之间，所述旋转块通过与所述中心轴套接设置在两个所述固定块之间。

在一种优选实施例中，所述成型针穿设于所述顶针面板、所述顶针底板以及所述公模；所述顶针穿设于所述顶针面板和所述公模。

在一种优选实施例中，所述限位针穿设于所述顶针面板和所述容纳腔。

在一种优选实施例中，所述顶针尾端具有卡位部；在所述顶针上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述顶针面板相抵，另一端与所述卡位部相抵。

在一种优选实施例中，所述旋转块的下表面包括第一平面和第一斜面，所述第一平面位于所述旋转块的一侧，所述第一斜面位于所述旋转块的另一侧，所述第一斜面朝右上/左上方向设置；所述顶针设置在所述第一平面的正上方；所述限位针设置在所述第一斜面的正上方。

在一种优选实施例中，所述旋转块的上表面包括第二平面和第二斜面，所述第二平面与所述第一斜面对应设置，所述第二斜面与所述第一平面对应设置，所述第二斜面与所述第一斜面平行设置。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括底板，还包括如上任一所述的脱模机构，所述底板设置在所述顶针底板的下方，所述成型针固定设置在所述底板上。