[实用新型]防爆燃炉内油烟补偿燃烧系统及退火炉

说明书

本实用新型属于铝制品退火处理技术领域。公开了一种防爆燃炉内油烟补偿燃烧系统，包括辐射管、主燃气管道、主空气管道、主烟气管道和风机，在辐射管上布设有燃烧器，燃烧器的外端布设有燃气进气管、空气进气管和烟气出气管；在烟气出气管和/或所述主烟气管道上布设有安全阀；风机的出风端连接有油烟补风管，油烟补风管与空气进气管连通，风机的进风端连接有油烟抽风管，退火炉上布设有多个与油烟抽风管连通的油烟抽风口。还公开了一种退火炉。本申请能够实现对退火炉中初期阶段产生的轧制油油气的利用，解决了轧制油的原有的处理工艺，本申请还针对燃烧系统的布置形式和安全性进行了进一步的升级，使得整个热辐射加热系统更为实用。

技术领域

本实用新型属于铝制品退火处理技术领域，具体涉及一种防爆燃炉内油烟补偿燃烧系统及退火炉。

背景技术

目前在铝制品加工制作过程中，产品生产完成后需要进行退火处理，大多数退火炉采用燃气辐射管加热，循环风机确保炉内温度均匀。退火开始时，采用低温烘干，使产品表面的轧制油挥发，同时鼓风机往炉内吹入空气，加速产品表面的轧制油挥发，引风机将含轧制油废气排出炉外，待产品表面轧制油挥发完全后，关闭鼓风机、引风机，炉内充入氮气，氧含量降低到一定数值后，开始升温，退火。

在进行轧制油的挥发外排处理过程中，不能进行直接排放，需要进行轧制油的处理，处理工序繁琐，且处理成本高，工作环境差，如何实现退火过程中的轧制油的处理一直是整个工艺研究的课题。此外，在退火炉的燃烧系统中，会存在爆燃的问题，爆燃情况的发生很容易对整个燃气系统造成较大的能量冲击，甚至导致局部的管道破裂或者密封结构损坏，危害较大。

基于以上问题，本申请针对燃烧系统进行了综合的改进，以便于有效的解决轧制油和爆燃问题的发生，优化热辐射加热系统，提高退火炉的加热系统的实用性。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种防爆燃炉内油烟补偿燃烧系统及退火炉，其结构设计合理，能够实现对退火炉中初期阶段产生的轧制油油气的利用，解决了轧制油的原有的处理工艺，本申请还针对燃烧系统的布置形式和安全性进行了进一步的升级，使得整个热辐射加热系统更为实用。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种防爆燃炉内油烟补偿燃烧系统，包括：

布设于退火炉内的多组辐射管，在所述辐射管上布设有燃烧器，所述燃烧器的外端布设有燃气进气管、空气进气管和烟气出气管；

主燃气管道，各所述燃气进气管均与所述主燃气管道连通；

主空气管道，各所述空气进气管均与所述主空气管道连通；

主烟气管道，各所述烟气出气管均与所述主烟气管道连通，在所述烟气出气管和/或所述主烟气管道上布设有安全阀；以及

风机，所述风机的出风端连接有油烟补风管，所述油烟补风管与所述空气进气管连通，所述风机的进风端连接有油烟抽风管，所述退火炉上布设有多个与所述油烟抽风管连通的油烟抽风口；

所述油烟补风管上设置有控制阀，所述控制阀与所述风机联动动作。

根据本实用新型防爆燃炉内油烟补偿燃烧系统，优选地，多组所述辐射管布设在所述退火炉的顶部和/或侧部。

根据本实用新型防爆燃炉内油烟补偿燃烧系统，优选地，所述燃烧器包括：

端头，所述燃气进气管、空气进气管和烟气出气管均布设在所述端头上；

燃烧喷嘴，其连接设置在所述端头上，所述燃气进气管和所述空气进气管与所述燃烧喷嘴的进气端连接；以及