[实用新型]一种紧急泄放阀

说明书

本实用新型公开了一种紧急泄放阀包括壳体、阀杆、阀座、负压阀和正压阀，壳体内安装有支架,用于将导架固定到壳体的中心,导架里镶嵌有导套，正压阀安装在阀座上，正压阀包括负压阀、罩、底板和支撑，所述底板为圆环结构，支撑为十字撑结构，所述支撑的中心处设置有通孔，通孔、底板、阀座的中心相重合，支撑的四个端部与所述底板相连，阀杆的顶端穿过所述支撑的通孔，阀杆的底端穿过导套使所述阀杆可以沿着导套上下运动，负压阀为若干个，沿底板周向均匀布置。本实用新型既保证了泄放面积，又节约了材料，降低了泄放阀的重量和成本，经济实用。

技术领域

本实用新型涉及一种阀体结构，尤其是涉及一种紧急泄放阀。

背景技术

紧急泄放阀安装在储罐顶上，可执行紧急泄压和补压泄压。在紧急状况下如作业等失误或外部火情等情况下，普通排气装置可能排放量过小而无法防止储罐因突发状况过压的泄放。紧急泄放阀具有必要的压力泄放与补压泄放装置，可使储罐保持在安全工作范围内。可防止储罐因负压过大而塌陷或罐内压力过大而涨裂或变形。当罐内介质的压力在紧急泄放阀的控制操作压力范围之内时，紧急泄放阀不工作，保持密闭性；当往罐内的压力升高，达到紧急泄放阀的操作正压时，正压阀顶开，气体从紧急泄放阀呼出口逸出，使罐内压力不再继续增高；当罐内空间的压力下降，达到紧急泄放阀的操作负压时，罐外的大气将顶开紧急泄放阀的负压阀盘，外界气体进入罐内，使罐内的压力不再继续下降，维持罐内与罐外的气压平衡，来保护储罐的安全。

现有的紧急泄放阀的补压装置，都是安装在紧急泄放阀的壳体内，气体的进口为在壳体上的开口，由于补压装置安装在壳体内，占用壳体的一部分体积，导致泄压时，气体的流通通道被占用一部分，也就是说泄放面积小于泄放阀公称通径，也就是壳体的公称直径，补压装置安装在壳体内，则补压装置的泄放面积也小于泄放阀公称通径，也就是壳体的公称直径，这就出现了泄压和补压通道的流通面积都不能达到泄放阀公称直径下的泄放面积，遇紧急事故时，有可能出现泄压与补压不及时而导致储罐变形甚至胀裂的事故发生，而要想保证泄压和补压通道的流通面积就需要将泄放阀的壳体做大，这就导致材料的浪费和泄放阀整体重量增加，泄放阀整体重量增加又增加储罐罐顶负载。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种紧急泄放阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种紧急泄放阀，包括壳体、阀杆、阀座、负压阀和正压阀，所述壳体内安装有支架, 用于将导架固定到壳体的中心, 所述导架里镶嵌有导套，所述正压阀安装在所述阀座上，所述正压阀包括负压阀、罩、底板和支撑，所述底板为圆环结构，所述支撑为十字撑结构，所述支撑的中心处设置有通孔，所述通孔、所述底板、所述阀座的中心相重合，所述支撑的四个端部与所述底板相连，所述阀杆的顶端穿过所述支撑的通孔，所述阀杆的底端穿过所述导套使所述阀杆可以沿着所述导套上下运动，所述负压阀为若干个，沿所述底板周向均匀布置。

进一步地，所述负压阀包括负压阀杆、负压壳体、负压阀座、负压阀盘、负压支架、负压导架和负压导套，所述负压壳体的底端焊接在所述底板上，所述负压壳体下端与大气相通，所述负压阀座焊接在所述负压壳体顶端，所述负压阀盘设置在所述负压阀座上，所述负压壳体内安装有所述负压支架，所述负压支架用于将所述负压导架固定到负压壳体的中心, 所述负压导架垂直于水平面设置，所述负压导架里镶嵌有所述负压导套，所述负压阀杆的顶端穿过所述负压阀盘的通孔露出于所述负压阀盘上方，所述负压阀杆的底端依次穿过所述负压导套、所述负压壳体和所述底板并露出于底板下方，所述负压阀杆的顶端和底端各设置一个限位螺栓，使所述负压阀盘和所述负压阀杆做为一个整体结构可以沿着所述负压导套上下自由运动。

进一步地，所述壳体的下端连接法兰。

进一步地，所述壳体与法兰之间设置有阻火器。

进一步地，所述负压壳体为空心圆柱结构。

进一步地，所述负压支架为四个垂直水平面安装的薄板。