[实用新型]一种蜗杆轴滚压组件

说明书

本实用新型涉及蜗杆轴加工技术领域，特别是涉及一种蜗杆轴滚压组件，其包括机架、支架、安装架、液压缸A、横板和托板。机架上设置进料斗，进料斗的出料口下方设置斜板。支架设置在机架上，支架上设置弧形槽，支架的一侧设置滑杆，滑杆上滑动设置滑块，滑块上设置推杆，丝杆驱动滑块。安装架对称设置在机架上，安装架上滑动设置活动板，活动板上设置滚压组件，液压缸A驱动连接活动板。横板设置在机架的底部，横板上设置储液箱和液泵，液泵的输入端与储液箱的内部连通，液泵的输出端与两侧分流管连通。托板设置在两侧安装架之间，托板的底部设置液压缸B，液压缸B驱动连接托板。本实用新型无需人工逐个上料、取料，操作安全且加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及蜗杆轴加工技术领域，特别是涉及一种蜗杆轴滚压组件。

背景技术

蜗杆轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。支撑着其转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。蜗杆轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成，蜗杆轴的螺纹通常采用滚压机滚压而成。

但是现有的滚压机在蜗杆轴加工的时候，通常需要工作人员逐个将蜗杆轴放置在两侧滚压压辊之间的托板上，加工完成之后再取出，整个操作对于工作人员而言具有很大的危险性，并且手动频繁操作回使工作人员的后期的取放料效率逐渐降低，进而影响蜗杆轴的加工效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种蜗杆轴滚压组件。

本实用新型的技术方案：一种蜗杆轴滚压组件，包括机架、支架、安装架、液压缸A、横板和托板。机架上设置进料斗，进料斗的出料口下方倾斜设置斜板。支架设置在机架上，支架上设置弧形槽，斜板的低端与弧形槽的侧壁连接。支架的一侧设置滑杆，滑杆上滑动设置滑块，支架内转动设置丝杆，支架内设置驱动电机，驱动电机驱动连接丝杆。滑块与丝杆螺纹连接，滑块靠近支架的一侧设置推杆。安装架对称设置在机架上，安装架上滑动设置活动板，活动板上设置滚压组件。液压缸A设置在安装架上，液压缸A驱动连接活动板。活动板上设置分流架，分流架的底部间隔均匀设置若干个与其内部连通的分流管，分流架相互远离的一侧设置与其内部连通的进料管。横板设置在机架的底部，横板上设置储液箱，横板上设置液泵，液泵的输入端与储液箱的内部连通，液泵的输出端设置出液管，出液管的两侧输出端分别插入对应侧进料管内并与其滑动连接。托板滑动设置在两侧安装架之间并与两侧安装架均滑动连接，托板上设置弧形槽B，弧形槽B与弧形槽在同一直线上。托板的底部设置液压缸B，液压缸B驱动连接托板。

优选的，机架的平台上设置矮槽，安装架位于矮槽内。矮槽的最低部位设置与其连通的通孔，通孔的底部包覆设置排料管。

优选的，储液箱的上端设置导料管，导料管内设置精滤组件，排料管的下端插入导料管内并位于精滤组件的上方。

优选的，储液箱内设置制冷组件。

优选的，滚压组件包括驱动组件和标准压辊，驱动组件包括电机和减速机，减速机的输出端与标准压辊的辊轴端部连接，减速机的输入端与电机的输出端连接。

优选的，安装架上对称设置两个横槽，活动板的底部对称设置两个滑块A，两侧滑块A分别插入对应侧横槽A内并与其滑动连接。

优选的，两侧安装架相互靠近的一侧均设置竖槽，托板的两侧均设置滑块B，两侧滑块B分别插入对应侧竖槽内并与其滑动连接。

优选的，托板上设置若干个贯通的排液孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：