[实用新型]一种大直径圆型钢板仓焊接用回转装置

说明书

本实用新型公开了一种大直径圆型钢板仓焊接用回转装置，包括环形底板和焊接在环形底板上的多个支承回转组件，支承回转组件包括支承座、支承柱和滚轮，环形底板由多块弧形板拼接而成，环形底板与支承座底部焊接，支承座顶部与支承柱底部通过螺栓连接，支承柱顶部两侧设置有与滚轮轴配合的半圆形滑动轴承座，滚轮与滚轮轴过盈配合使其可在支承柱上转动，滚轮轮面两端设置有凸缘，使滚轮在两个凸缘之间形成可自动对中卡住仓体分片的凹槽。本实用新型采用分体组装结构，便于整个装置的移动，通过调整支承回转组件个数和位置即可解决不同载荷不同直径的问题，回转装置不受钢板仓总体重量和钢板仓直径限制，整体稳定性好，工件回转平稳，便于焊枪在固定位置焊接。

技术领域

本实用新型涉及工程建设施工现场组对焊接胎具技术领域，特别是涉及一种大直径圆型钢板仓焊接用回转装置。

背景技术

钢板仓目前在水泥生产线及混凝土骨料生产线中很常见，因直径较大约6m-20m不等，在发运时考虑道路限制，不能整体发货，到达现场后需要进行地面组对焊接。但现场组对平台不能转动，使得焊接时人转工件不转。工件不能回转，在有些场地狭窄的地方，使得一些焊缝与建筑物间的距离不足以进行施焊，尤其是在老建筑物内安装新设备，一些焊缝的施焊更加困难。

现有工件回转焊接多用于工厂加工制作，且回转体直径较小，无法用于大直径的钢板仓。且工厂用转动胎具多为整体结构，不适用经常移动。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种可拼装、可使工件平稳回转、支承件具有高度互换性的大直径圆型钢板仓焊接用回转装置，该装置采用分体组装结构，便于整个装置的移动，并可以通过拼装，适用于不同直径钢板仓。

本实用新型是这样实现的，一种大直径圆型钢板仓焊接用回转装置，包括环形底板和焊接在环形底板上的多个支承回转组件，所述支承回转组件包括支承座、支承柱和滚轮，所述环形底板由多块弧形板拼接而成，所述环形底板与支承座的底部焊接，所述支承座的顶部与支承柱的底部通过螺栓连接，所述支承柱的顶部两侧设置有与滚轮轴配合的半圆形滑动轴承座，所述滚轮与滚轮轴过盈配合使其可在支承柱上转动，所述滚轮的轮面两端设置有凸缘，使滚轮在两个凸缘之间形成可自动对中卡住仓体分片的凹槽。

优选的，所述支承座的顶部与支承柱的底部之间设置有若干个调整垫板，所述调整垫板与支承座和支承柱通过螺栓连接。

优选的，所述滚轮为钢制实心滚轮。

优选的，所述滚轮的两侧面设置有凸台。

优选的，所述支承柱包括支承柱底板和中空的方形柱，所述方形柱焊接在支承柱底板上，所述方形柱和支承柱底板之间焊接有加劲肋板。

优选的，所述支承座包括工字钢和支承座顶板，所述支承座顶板焊接在工字钢上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型的环形底板由多块弧形板拼接形式，环形底板与支承座直接焊接，增强了整体稳定性，避免支承柱翻覆；采用支承座与支承柱通过螺栓联接，使得可用调整垫板调整顶部标高，保证多个支承柱顶面高度一致，减少支承偏重受力，便于钢板仓平稳回转；

2、本实用新型的滚轮采用钢制实心滚轮，承载力大，滚轮表面采用双凸缘结构，仓体分片就位自动对中，仓体回转时定心回转，不会滑脱；采用滚轮侧面凸台设计，减小滚轮与支承柱内侧壁摩擦，使滚轮自转灵活；采用滚轮与滚轮轴过盈配合，分开加工，减少材料消耗；

3、本实用新型的回转装置采用分体组装结构，便于整个装置的移动，通过调整支承回转组件个数和位置即可解决不同载荷不同直径的问题，回转装置不受钢板仓总体重量和钢板仓直径限制，回转装置整体稳定性好，工件回转平稳，便于焊枪在固定位置焊接；