[实用新型]一种耐火纤维复合模块以及耐火纤维复合组件

说明书

本实用新型公开了一种耐火纤维复合模块以及耐火纤维复合组件，耐火纤维复合模块包括耐火纤维基材模块、通过高温粘结剂粘覆于耐火纤维基材模块正面的高密度耐火层以及通过高温粘结剂粘覆于高密度耐火层外表面的多晶氧化铝纤维毯，耐火纤维基材模块侧面从上至下均匀设有至少两个锚固通孔，单个锚固通孔从耐火纤维基材模块的一侧贯穿至另一侧。本实用新型的耐火纤维复合模块通过热工计算，将不同温度级别的三种耐火纤维产品有效的复合，能充分发挥三种材料的优势，并通过采用了外锚固和侧锚固的锚固件结构，解决了常规氧化铝多晶毯复合模块无法在出厂前预复合成整体组件并预埋锚固件的难题，从而实现了现场安装方便且安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及耐火纤维技术领域，具体涉及一种耐火纤维复合模块以及耐火纤维复合组件。

背景技术

目前，耐火纤维模块和耐火纤维整体组件具有安装施工方便、重量轻、隔热节能效果显著等优点，广泛应用于高温工业窑炉。

目前，长期工作温度1100～1250℃下所使用的耐火纤维模块，大多为采用含锆纤维模块，更高使用温度1250～1350℃全部采用耐火等级高的多晶氧化铝纤维材料2成本太高，则多采用含锆纤维模块1与多晶氧化铝纤维材料2的复合结构材料，如图1所示，但目前这个含锆纤维模块1与多晶氧化铝纤维材料2的复合结构材料在应用时存在一些不足：

1、此复合结构材料必须是要在现场安装完里层的多个含锆纤维模块1后，再在含锆纤维模块1正面粘覆外层的多晶氧化铝纤维材料2，安装施工复杂困难、施工周期长，且可能存在由于现场施工使得多晶氧化铝纤维材料2粘覆不牢固，而造成长期使用中外层多晶氧化铝纤维材料2开裂或脱落的问题，再加上外层的多晶氧化铝纤维材料2大多需要国外进口，价格较高，现场人工粘覆施工，难免出现不必要的材料耗损；

2、此复合结构材料的外层多晶氧化铝纤维材料2密度较低，整体隔热效果不好且易造成长期使用后外层多晶氧化铝纤维材料2抗高温气流冲刷、侵蚀能力差；

3、此复合结构材料中的里层含锆纤维模块1是通过贯穿其正面中心的锚杆3进行正面锚固的，影响美观，同时锚杆所在区域的耐火、隔热性能均较差，会影响到复合材料的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐火纤维复合模块以及耐火纤维复合组件，以解决背景技术所指出的现有耐火纤维模块和耐火纤维整体组件应用时所存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种耐火纤维复合模块，包括：

耐火纤维基材模块，所述耐火纤维基材模块侧面从上至下均匀设有至少两个锚固通孔，单个所述锚固通孔从耐火纤维基材模块的一侧贯穿至另一侧；

通过高温粘结剂粘覆于所述耐火纤维基材模块正面的高密度耐火层；

通过高温粘结剂粘覆于所述高密度耐火层正面以及两侧面的多晶氧化铝纤维毯。

进一步地，所述耐火纤维基材模块采用分类温度1430℃的含锆型硅酸铝纤维整体模块。

进一步地，所述高密度耐火层采用分类温度为1500℃或1600℃耐火等级的耐火纤维贴面块，其是采用普通硅酸铝纤维和多晶氧化铝纤维复合用湿法工艺生产的1500耐火纤维毡或1600耐火纤维毡分切后，再沿厚度方向粘结而成的1500℃或1600℃的耐火纤维贴面块，其具有良好的回弹性。

进一步地，所述高温粘结剂采用耐热温度1500℃的耐高温无机胶产品。

本实用新型还提出一种耐火纤维复合组件，由上述的耐火纤维复合模块从左至右依次锚固形成。

进一步地，相邻两个所述耐火纤维复合模块分别通过锚固件连接，单个所述锚固件包括：

多个平行设置且分别与所述耐火纤维基材模块侧面设置的多个锚固通孔配合的锚杆，多个所述锚杆通过连杆固定连接；