[实用新型]型砂铸件分离装置

说明书

本实用新型属于铸造加工技术领域，具体涉及型砂铸件分离装置，包括底板，所述底板上端连接有架体；筛选装置，放置于所述架体的上部，所述筛选装置中具有筛选斗，所述筛选斗底部具有向下延伸设置的出料口；驱动组件，设置于架体中并与所述筛选斗外侧连接；清理组件，所述清理组件中具有设置在所述出料口内的滑动杆、套设于所述滑动杆外周的多个刮动环以及连接于所述筛选斗中的限位架，所述滑动杆与限位架滑动连接，本实用新型解决了现有技术中，型砂铸件分离时存在落砂斗的放料口容易堵塞的情况，需要定期通过人清理，实现落砂，其人工劳动强度大。

技术领域

本实用新型属于铸造加工技术领域，具体涉及型砂铸件分离装置。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，铸造时型砂是必不可少的，铸造前将型砂做成模型，在浇铸后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。

申请号为CN202010147599.7的中国专利公开了一种铸造原料预处理落砂斗及落砂处理工艺，包括底板、震动装置、筛选装置、吸尘装置和粉碎装置，所述的底板上端安装有震动装置，震动装置上端安装有筛选装置，筛选装置上安装有吸尘装置，筛选装置下端安装有粉碎装置，但，现有技术方案中，型砂铸件分离时存在落砂斗的放料口容易堵塞的情况，需要定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进行推动，实现落砂，其人工劳动强度大，落砂效率低，当堵塞情况严重时，采用上述方案的震动装置效果不佳。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

型砂铸件分离装置，所述装置包括底板，所述底板上端连接有架体；

筛选装置，放置于所述架体的上部，所述筛选装置中具有筛选斗，所述筛选斗底部具有向下延伸设置的出料口；

驱动组件，设置于架体中并与所述筛选斗外侧连接；

清理组件，所述清理组件中具有设置在所述出料口内的滑动杆、套设于所述滑动杆外周的多个刮动环以及连接于所述筛选斗中的限位架，所述滑动杆与限位架滑动连接；

其中，在所述清理组件被驱动组件作用后，所述滑动杆在出料口竖直方向移动，多个所述刮动环将的外径与出料口内壁间歇性相接触，将堆积在出料口的型砂清理。

进一步，所述刮动环的外周还连接有若干刷毛。

进一步，所述刮动环至少为两个，每个所述刮动环中刷毛的倾斜角度不同。

进一步，所述驱动组件输出端连接有转动筒，所述转动筒外周套设有倾斜环件，所述滑动杆横向连接有与所述倾斜环件配合的调节部，所述调节部中具有位于倾斜环件两侧的第一凸起与第二凸起。

进一步，所述清理组件还包括横向联杆，所述调节部通过所述横向联杆与滑动杆相连接。

进一步，所述的底板下端安装有滚轮。

进一步，所述筛选斗的下方设置有储物箱，所述储物箱放置于底板上端。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

新型的型砂铸件分离装置，所述装置包括：

底板，所述底板上端连接有架体；

筛选装置，放置于所述架体的上部，所述筛选装置中具有筛选斗，所述筛选斗底部具有向下延伸设置的出料口；

驱动组件，设置于架体中并与所述筛选斗外侧连接；