[实用新型]一种遥控器壳体注塑模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种遥控器壳体注塑模具，所述动模的内部设置有用于遥控器动模模芯和遥控器定模模芯预热以及注塑件冷却的换热组件，所述定模的内部设置有用于注塑件顶出的排料组件；换热组件包括动模内部设置的换热储液腔，以及焊接在换热储液腔内的换热件，位于动模两侧表面的进液孔和排液孔，且进液孔和排液孔通过换热储液腔连通；通过动模内部设置的换热组件，从而便于模具注塑前通过换热组件对遥控器动模模芯和遥控器定模模芯进行预热，避免注塑时塑料液遇冷提取凝固，从而增加了注塑件在遥控器动模模芯和遥控器定模模芯内成型的完整性，同时注塑成型后通过换热组件，使得注塑件降温，从而减少了注塑件成型的时间。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种遥控器壳体注塑模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的遥控器壳体注塑模具在使用时，难以对模芯进行预热，使得在模芯内注塑成型时，容易在模芯内提前固化，造成壳体成型出现不合格的问题，同时注塑件成型后固化耗费时间，同时推板不便于自动复位，造成注塑件固化后排料不便捷的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种遥控器壳体注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遥控器壳体注塑模具，包括动模和定模，所述动模的表面设置有遥控器动模模芯，定模的表面设置有遥控器定模模芯，且遥控器动模模芯和遥控器定模模芯配合用于对遥控器壳体进行注塑，所述动模的内部设置有用于遥控器动模模芯和遥控器定模模芯预热以及注塑件冷却的换热组件，所述定模的内部设置有用于注塑件顶出的排料组件；换热组件包括动模内部设置的换热储液腔，以及焊接在换热储液腔内的换热件，位于动模两侧表面的进液孔和排液孔，且进液孔和排液孔通过换热储液腔连通；排料组件包括定模内部设置的活动腔，以及通过顶出件活动安装在活动腔内部的推板，焊接在推板上表面的联动杆和顶针，且联动杆的端部位于定模边缘的表面，顶针的端部伸入到遥控器定模模芯内。

作为本实用新型的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述顶出件为“J”字形结构，且顶出件的下部由推板表面开设的连通孔穿过。

作为本实用新型的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述顶出件包括焊接在活动腔上部表面的导向管和导向杆，且导向杆位于导向管的内部，套在导向杆外部的压缩弹簧，且压缩弹簧位于导向管的内部，套接在导向管下部的限位管，且限位管的上端焊接在推板的下表面。

作为本实用新型的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述导向管、导向杆和压缩弹簧均弯折呈“J”字形。

作为本实用新型的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述换热件包括两个呈中心对称的导流部，且导流部为螺旋状结构，以及导流部端部一体成型的支撑部，且支撑部焊接在动模内部的换热储液腔内。

作为本实用新型的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述支撑部为“V”字形板状构件。

作为本实用新型的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述动模的表面固定有限位插杆，所述定模的表面开设有限位插孔，且限位插杆安装在限位插孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过动模内部设置的换热组件，从而便于模具注塑前通过换热组件对遥控器动模模芯和遥控器定模模芯进行预热，避免注塑时塑料液遇冷提取凝固，从而增加了注塑件在遥控器动模模芯和遥控器定模模芯内成型的完整性，同时注塑成型后通过换热组件，使得注塑件降温，从而减少了注塑件成型的时间，通过定模内部设置的排料组件，便于遥控器定模模芯内成型的注塑件进行排出，从而便于注塑件进行下料。