[实用新型]圆盘浇铸机

说明书

本实用新型涉及金属浇铸技术领域，且公开了圆盘浇铸机，包括环形板，所述环形板的内部转动设置有套管，所述套管的上端固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部设置有第一驱动机构且通过第一驱动机构连接有第二U形板，所述第二U形板的内部转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有绕线轮，所述绕线轮的内部绕设有牵引绳，所述牵引绳的下端固定连接有重锤，所述第二U形板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述转杆的一端贯穿第二U形板并与第一电机的输出端固定连接，所述环形板的顶部连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构与套管之间传动连接。本实用新型便于对捶打位置进行调节，有效保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及金属浇铸技术领域，尤其涉及圆盘浇铸机。

背景技术

金属浇铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

现有的圆盘浇铸机在浇铸完成后需要进行捶打，但是捶打位置通常不便于调节，这样导致的问题是捶打效果较差，并且影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中捶打位置不便于调节，影响产品质量的问题，而提出的圆盘浇铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

圆盘浇铸机，包括环形板，所述环形板的内部转动设置有套管，所述套管的上端固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部设置有第一驱动机构且通过第一驱动机构连接有第二U形板，所述第二U形板的内部转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有绕线轮，所述绕线轮的内部绕设有牵引绳，所述牵引绳的下端固定连接有重锤，所述第二U形板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述转杆的一端贯穿第二U形板并与第一电机的输出端固定连接，所述环形板的顶部连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构与套管之间传动连接。

优选的，所述第一驱动机构包括第二电机、丝杆和连接杆，所述第二电机固定连接与第一U形板的一侧外壁，所述丝杆转动设置于第一U形板的内部且一端贯穿第一U形板并与第二电机的输出端固定连接，所述连接杆螺纹套设于丝杆的杆壁，所述连接杆的下端与第二U形板固定连接，所述第一U形板的内部开设有条形口，所述连接杆滑动设置于条形口的内部。

优选的，所述第二驱动机构包括蜗轮、蜗杆和第三电机，所述环形板的顶部对称固定连接有两个安装板，所述第三电机与其中一个安装板的侧壁固定连接，所述蜗杆转动设置于两个安装板之间且一端贯穿对应的安装板并与第三电机的输出端固定连接，所述蜗轮与套管的管壁固定套接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接。

优选的，所述连接杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的下表面对称固定连接有两组支撑杆，每组所述支撑杆均设置有两个，每个所述支撑杆的下端均转动连接有滚珠，每个所述滚珠均与第一U形板的上表面转动连接。

优选的，所述牵引绳为钢丝绳。

优选的，所述环形板的底部环绕固定连接有四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了圆盘浇铸机，具备以下有益效果：

1、该圆盘浇铸机，通过设置的第一驱动机构，能够对重锤的位置进行调整，通过设置的第二驱动机构，能够驱动重锤进行旋转，进而能够对圆盘的不同位置进行捶打，以保证产品的质量。

2、该圆盘浇铸机，通过设置的连接板和两组支撑杆，能够对第二U形板进行支撑，避免丝杆受力过大造成弯曲，同时能够利用每个支撑杆下端的滚珠减小支撑杆与第一U形板之间的摩擦力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对捶打位置进行调节，有效保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的圆盘浇铸机的结构示意图；