[实用新型]一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置

说明书

一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置，包括两组前、后分布的侧支架板，两组侧支架板之间插设有水平的第一输送带，第一输送带右侧的两组侧支架板之间插接有与第一输送带正对的第二输送带，第二输送带靠近第一输送带的一端插设有移动辊轴，移动辊轴前、后侧的侧支架板上成型有圆弧形的导向槽，移动辊轴的两端成型有支轴，支轴穿过侧支架板的导向槽连接有翻转组件；所述导向槽右侧的两组侧支架板插接有与第二输送带相对的第三输送带，第三输送带位于第一输送带的下方。本连线装置能对圆锥内圈装配工件进行缓存，不会出现装配工件堆积的问题，从而避免出现碰撞伤；而且缓存的装配工件后续仍进行供料，能有效提高圆锥滚子轴承的装配效率。

技术领域：

本实用新型涉及轴承装配线的技术领域，更具体地说涉及一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置。

背景技术：

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。圆锥滚子轴承装配时，先进行组装内圈组件，内圈组件由内圈、滚子和保持架组成，最后将内圈组件安插到外圈即可，所以圆锥滚子轴承的装配主要为内圈组件的装配，目前内圈组件设有多道装配工序，多道装配工序采用柔性橡胶材质的输送带作为连线结构，现有装配工序之间的输送带一般只有一条，只能将上道工序的工件输送到下道工序处，当下道工序存现问题时，上道工序的工件还是会通过输送带输送过来，会导致工件堆积，工件堆积就会出现碰撞或掉落到地上的问题，导致工件出现磕碰伤，影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置，其连线装置能对圆锥内圈装配工件进行缓存，不会出现装配工件堆积的问题。

一种圆锥轴承装配线带缓冲结构的连线装置，包括两组前、后分布的侧支架板，两组侧支架板之间插设有水平的第一输送带，第一输送带右侧的两组侧支架板之间插接有与第一输送带正对的第二输送带，第二输送带靠近第一输送带的一端插设有移动辊轴，移动辊轴前、后侧的侧支架板上成型有圆弧形的导向槽，移动辊轴的两端成型有支轴，支轴穿过侧支架板的导向槽连接有翻转组件；所述导向槽右侧的两组侧支架板插接有与第二输送带相对的第三输送带，第三输送带位于第一输送带的下方；

所述的翻转组件包括斜置的翻转气缸，翻转气缸的活塞杆上固定有连接头，连接头插套在移动辊轴的支轴上；所述翻转气缸缸体的尾部成型有耳座，耳座上插接T型的销轴，销轴插接固定在侧支架板上。

优选的，所述第一输送带和第三输送带的两端分别插设有驱动辊和从动辊，第一输送带和第三输送带上的驱动辊和从动辊的两端分别插设在侧支架板上，所述第二输送带远离第一输送带的一端插设有驱动辊，第二输送带上驱动辊的两端分别插设在侧支架板上；所述的侧支架板上固定有第一电机、第二电机和第三电机，第一电机、第二电机和第三电机的转轴通过联轴器分别和第一输送带、第二输送带和第三输送带的驱动辊固接。

优选的，所述侧支架板的下端成型有若干支脚，侧支架板上侧的左、右两端分别成型有左支撑臂和右支撑臂，第一输送带上的驱动辊插设在左支撑臂的左端，第二输送带的右端插设在右支撑臂的右端。

优选的，所述侧支架板上导向槽的圆弧圆心位于第三输送带上驱动辊的中心轴线上。

优选的，所述的第三输送带由右侧水平的缓存带和缓存带左侧倾斜向上的导向带组成，导向带和缓存带之间的第三输送带上行带的两侧抵靠有换向轮，换向轮内插接有支柱并通过轴承和支柱相连接，支柱插接固定在侧支架板上；所述导向带和缓存带之间的第三输送带下行带上抵靠有换向轴，换向轴的两端插接固定在侧支架板上。

优选的，所述缓存带的右侧设有挡板，挡板固定在侧支架板上。

优选的，所述第一输送带的长度和第三输送带的长度均大于第二输送带的长度，第三输送带上缓存带的长度大于导向带的长度。

本实用新型的有益效果在于：