[实用新型]一种带金属嵌件的橡胶零件卸模装置

说明书

本实用新型提供了一种带金属嵌件的橡胶零件卸模装置，包括模外脱模机构和模内顶出机构；所述模内顶出机构包括动模座板和定模隔热板，在动模座板上设有顶杆垫板，顶杆垫板的两侧分别设有垫座；所述垫座通过动模隔热板依次连接有中垫板和动模板，在动模板的顶部设有成型板，成型板的两侧分别设有导柱，成型板的上端面开设有成型板型腔；所述成型板内设有金属嵌件内导柱和位于金属嵌件内导柱两侧的金属嵌件顶杆，金属嵌件内导柱和金属嵌件顶杆均贯穿动模板和中垫板。本实用新型避免了零件在脱模过程中胶料部分和金属嵌件部分出现相对运动的拉扯力，保证零件的质量，从而提高零件的生产合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种带金属嵌件的橡胶零件卸模装置。

背景技术

带金属嵌件的挤胶成型模具，由于低温橡胶材料黏性大，粘模严重，对模具成型镶件表面光洁度要求特别高，且带有金属嵌件的橡胶零件在脱模过程中金属嵌件与橡胶部分存在相对运动的拉扯力，导致金属嵌件与胶料位置出现缝隙、粘接不牢靠、甚至出现金属嵌件与橡胶材料发生脱落现象，零件质量难以保证，零件生产合格率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带金属嵌件的橡胶零件卸模装置，该带金属嵌件的橡胶零件卸模装置避免了零件在脱模过程中金属嵌件与橡胶材料连接位置出现不同程度的缝隙、分离现象。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种带金属嵌件的橡胶零件卸模装置，包括模外脱模机构和模内顶出机构；所述模内顶出机构包括动模座板和定模隔热板，在动模座板上设有顶杆垫板，顶杆垫板的两侧分别设有垫座；所述垫座通过动模隔热板依次连接有中垫板和动模板，在动模板的顶部设有成型板，成型板的两侧分别设有导柱，成型板的上端面开设有成型板型腔；所述成型板内设有金属嵌件内导柱和位于金属嵌件内导柱两侧的金属嵌件顶杆，金属嵌件内导柱和金属嵌件顶杆均贯穿动模板和中垫板；所述成型板的底部设有贯穿动模板和中垫板的成型板顶杆，成型板顶杆位于金属嵌件顶杆的外侧；所述定模隔热板的底部依次连接有定模座板和定模板，定模板的底部镶嵌有定型型芯固定板，定型型芯固定板通过设置在定模板内的定模加热盘与定模座板连接，在定型型芯固定板内设有多个定型型芯；

所述模外脱模机构包括卸模架，在卸模架上连接有多个脱模顶出杆。

所述动模板内设有动模型芯固定板。

所述动模板的底部开设有开槽，在开槽内设有与动模型芯固定板连接的动模加热盘。

所述成型板顶杆贯穿动模型芯固定板、动模加热盘和中垫板，成型板顶杆的底部通过顶杆固定板与顶杆垫板连接，在中垫板和顶杆固定板之间的成型板顶杆上设有复位弹簧。

所述金属嵌件顶杆和金属嵌件内导柱的底部与顶杆固定板相接触。

所述脱模顶出杆上开设有与成型板的金属嵌件顶杆相匹配的开孔。

本实用新型的有益效果在于：避免了零件在脱模过程中胶料部分和金属嵌件部分出现相对运动的拉扯力，保证零件的质量，从而提高零件的生产合格率。

附图说明

图1是本实用新型模外脱模机构的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型模内顶出机构的结构示意图；

图中：1-定模隔热板，2-定模座板，3-定模板，4-导柱，5-动模板，6-中垫板，7-动模隔热板，8-顶杆固定板，9-顶杆垫板，10-垫座，11-动模座板，12-复位弹簧，13-成型板顶杆，14-金属嵌件顶杆，15-动模加热盘，16-动模型芯，17-动模型芯固定板，18-成型板，19-金属嵌件内导柱，20-定型型芯，21-定型型芯固定板，22-定模加热盘，23-脱模顶出杆，24-卸模架，25-金属嵌件，26-胶料。

具体实施方式