[实用新型]一种用于气力输送系统气流控制单元的孔板阀

说明书

一种用于气力输送系统气流控制单元的孔板阀，主要包括：法兰盘、进气口、导向槽、连杆、外部手柄、标尺、光圈叶片、连接拉杆、铰链、固定螺母。孔板阀内件分解成10～12个光圈叶片，光圈叶片的组合会形成大小可变的内孔。光圈叶片的移动端通过连杆机构与外部手柄相连，手柄动作带动光圈叶片运动，实现调节内孔大小的目的。孔板阀内件与阀体之间、调节手柄与阀体之间有密封设计，保证工作时的气密性。可用于气流控制单元中连续调节气体流量，减少人力和时间，对生产进度和产量的影响几乎为零。本孔板阀通过精准设定气流控制单元所需的孔板内孔大小，可实现可实时显示孔板孔径大小，便于存档记录。

技术领域

本实用新型属于散装物料气力输送系统的技术领域，尤其涉及一种用于气力输送系统气流控制单元的孔板阀。

背景技术

气力输送供气管路中的气动元件主要包括减压阀、比例阀、过滤器、LAVAL管以及流量控制元件等。这些气动元件可以调节压力、稳定压力、提高压缩气体质量、控制管路中气体流量，正确地选择这些气动元件可以降低气源压力，进而降低系统总能耗。气力输送系统气流控制单元的一项主要功能是调节气体流量，而且在工程应用调试期间或运行工况发生变化时需要及时调节气体流量以保证气力输送系统的安全运行，其中流量孔板因其成本低的优势使其成为应用较广泛的一种型式，但现有流量孔板的型式为固定式孔板(即中间孔径为固定大小)，需要调节流量时必须拆卸安装法兰、紧固件，拆下当前孔板，换上新的孔板，再安装好法兰、紧固件，如果新换的孔板还不合适，那就还需要再次更换新的孔板，这一过程有可能会重复多次，而且在这一过程中必须停系统、人工操作，费时、费力，效率低，在一定程度上也影响了生产进度或产量。因此，若能提供一种用于气力输送系统气流控制单元的孔板阀，用于气流控制单元中连续调节气体流量，将具有非常重要的意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于气力输送系统气流控制单元的孔板阀，可用于气流控制单元中连续调节气体流量，减少人力和时间，对生产进度和产量的影响几乎为零。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于气力输送系统气流控制单元的孔板阀，包含：法兰盘，位于所述孔板阀的上下两端，用于连接气流控制单元的其他部件；导向槽，位于所述孔板阀的内部，紧挨阀壁；光圈叶片，位于所述孔板阀的中间，分为光圈叶片移动端和光圈叶片固定端，在运动过程中，所述光圈叶片形成大小可变的内孔；外部手柄，位于所述孔板阀的外部；连杆，所述连杆一端连接于所述光圈叶片的移动端；连接拉杆，所述连接拉杆的一端与所述外部手柄相连，另一端与所述连杆的另一段相连；标尺，位于所述阀体的外部，镶嵌于外部手柄内部。

所述位于孔板阀上端的法兰盘为进气口。

所述光圈叶片的数量为10-12个。

所述连杆与连接拉杆之间通过铰链连接，并允许两者之间做相对转动。

所述标尺刻度与内孔大小一一对应。

所述孔板阀的所有连接部位采用密封设计，来保障工作时的气密性。

所述孔板阀还包含锁紧螺母，用于固定标尺刻度，孔板阀实际使用时，通过操作调节手柄，按照对应的刻度调节到合适的位置后锁紧螺母，完成调节过程。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

1、本实用气力输送系统气流控制单元的孔板阀，通过精准设定气流控制单元所需的孔板内孔大小，可实现可实时显示孔板孔径大小，便于存档记录。

2、本实用气力输送系统气流控制单元的孔板阀，系统调试期间可减少人力50％以上，减少人工拆卸更换所花费的时间90％以上。

2、本实用气力输送系统气流控制单元的孔板阀，系统运行期间如工况发生变化需要调节，可不必停机，同时减少人工拆卸更换所花费的时间90％以上，对生产进度和产量的影响几乎为零。

附图说明