[实用新型]一种手持式螺纹检测仪

说明书

本实用新型涉及一种手持式螺纹检测仪，属于螺纹检测工具技术领域。本申请包括电柜和检测手柄，电柜设有控制面板，内部安装有电气控制装置，电气控制装置包括可编程控制器、电源和伺服电机；控制面板与可编程控制器电性连接；电源和伺服电机分别与可编程控制器电性连接；伺服电机的动力端从电柜内部伸出，并通过软轴与检测手柄连接；检测手柄一端与软轴转动连接，另一端设有安装部，用于安装螺纹规；操作员通过控制面板进行螺纹检测参数设定，可编程控制器根据检测参数驱动伺服电机进行转动，通过软轴将伺服电机驱动力传递至检测手柄，带动螺纹规转动，操作员手持检测手柄对待检测螺纹进行螺纹检测工作。本申请的检测仪检测效率高，生产成本低。

技术领域

本申请涉及一种手持式螺纹检测仪，属于螺纹检测工具技术领域。

背景技术

随着人们生活质量的提高，汽车已经成为人们生活的重要组成部分。据估计，一般轿车约由1万多个不可拆解的独立零部件组装而成，而这些零部件大多是通过螺纹连接起来的。因此螺纹孔的质量对汽车的安全起着至关重要的作用。

当前，汽车零部件的螺纹孔往往依赖手动螺纹通止规进行检测。螺纹通止规按照检测对象的不同也分为环规和塞规，环规用于检测螺栓的外螺纹；塞规用于检测螺纹孔的内螺纹。无论是环规还是塞规都设有两个量具，分为通规和止规，塞规用于检验孔的大小时，按孔径允许偏差的上限做止端，按孔径允许偏差的下限做通端。检测时，需要将通规全部拧过被测螺纹孔，再用止规拧进1-3个螺距长度，且能受阻停止则表示被测螺纹孔加工合格。由于通规和止规的使用方法不同，且检测人员都不能使用过大的力进行拧动动作，不然会影响检测精度或者对螺纹通止规和被测螺纹孔造成损坏。

目前汽车零部件生产和装配自动化程度越来越高，生产节拍越来越快，传统的人工手动检测螺纹已经不能满足生产节拍的要求。因此出现了自动螺纹检测技术。现有的自动螺纹检测装置是通过编写程序实现装置的自动化运行，检测效率高，适用于大批量，待检测件螺纹分布相对简单的情况。而对于待检测件螺纹分布负责，存在螺纹分布位置不同，螺纹分布角度不同和螺纹种类不同的复杂情况。自动螺纹检测装置因检测端相对固定，无法做到对于不同位置和角度的螺纹进行检测，需要增加对中装置，以保证检测端与待检测件的螺纹进行有效对中，保证检测精准度。使得自动螺纹检测装置生产成本上升，同时增加的对中装置，也增加了检测装置的运行周期，导致生产效率低，编程复杂等缺点，不适用于小批量、结构复杂且需要频繁切换检测工具的生产线。此类自动化程度低的生产线，目前仍采用人工手动进行检测，生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种手持式螺纹检测仪，在满足螺纹检测要求的前提下，既可以提高检测效率，又降低前期投入，同时适应小批量、结构复杂、自动化程度低的产线需求。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种手持式螺纹检测仪，包括电柜和检测手柄，电柜上设有控制面板，内部安装有电气控制装置，电气控制装置包括可编程控制器、电源和伺服电机；控制面板与可编程控制器电性连接；电源和伺服电机分别与可编程控制器电性连接；伺服电机的动力端从电柜内部伸出，并通过软轴与检测手柄连接；检测手柄一端与软轴转动连接，另一端设有安装部，用于安装螺纹规；操作员通过控制面板进行螺纹检测参数设定，可编程控制器根据检测参数驱动伺服电机进行转动，通过软轴将伺服电机驱动力传递至检测手柄，带动螺纹规转动，操作员手持检测手柄对待检测螺纹进行螺纹检测工作。

具体的，控制面板包括触摸屏和急停按钮；触摸屏与可编程控制器电性连接，急停按钮与电源电性连接。通过设置触摸屏进行检测数据的显示和检测参数的输入，起到显示屏和操作面板的作用，实现减少检测装置部件安装空间，便于携带，相比传统操作面板，部件故障率低。设置急停按钮便于在检测过程中发生意外时，以切断电源，起到停机作用，以减少因意外造成检测装置和待检测件的损坏。