[实用新型]一种管材锥形旋缩模具

说明书

本实用新型公开了一种管材锥形旋缩模具，本实用新型涉及管材锥形旋缩模具技术领域，包括机架，机架的顶面固定安装模具固定座，机架的下方固定安装电机固定座，电机固定座的顶面固定安装电机，电机的输出轴固定安装小传动轮，小传动轮的上方设有大传动轮，小传动轮与大传动轮通过传动带连接，模具固定座内转动设置旋缩模具，旋缩模具与大传动轮固定连接。本实用新型在使用过程中能够避免对管件的外壁造成划痕，能够确保零件尺寸的精度和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及管材锥形旋缩模具技术领域，具体为一种管材锥形旋缩模具。

背景技术

旋压:管件外壁有划伤，口部易椭圆，零件可靠性差。内高压工艺虽然能够成形带直段的锥管，但是模具会随着锥管长度的增加而增加，最大外经的减薄也随之增加，会出现起皱、屈曲、破裂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材锥形旋缩模具，以解决现有技术不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架，机架的顶面固定安装模具固定座，机架的下方固定安装电机固定座，电机固定座的顶面固定安装电机，电机的输出轴固定安装小传动轮，小传动轮的上方设有大传动轮，小传动轮与大传动轮通过传动带连接，模具固定座内转动设置旋缩模具，旋缩模具与大传动轮固定连接。

如上所述的一种管材锥形旋缩模具，所述的机架由顶板、底板和支撑杆组成，顶板位于底板的上方，底板顶面的四个边角与顶板的底面通过支撑杆固定连接，电机固定座固定安装在底板的顶面，模具固定座固定安装在顶板的顶面。

本实用新型的优点在于：本实用新型在使用过程中能够避免对管件的外壁造成划痕，能够确保零件尺寸的精度和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图一；图2为本实用新型的整体结构示意图二；图3为直管坯放入旋缩模具示意图；图4为直管坯结构示意图；

图5为旋缩后的管坯示意图。

附图标记：1-机架、2-模具固定座、3-电机固定座、4-电机、5-小传动轮、6-大传动轮、7-传动带、8-旋缩模具、9-顶板、10-底板、11-支撑杆、12-直管坯。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实施例具体公开的一种管材锥形旋缩模具，包括机架1，机架1的顶面固定安装模具固定座2，机架1的下方固定安装电机固定座3，电机固定座3的顶面固定安装电机4，电机4的输出轴固定安装小传动轮5，小传动轮5的上方设有大传动轮6，小传动轮5与大传动轮6通过传动带7连接，模具固定座2内转动设置旋缩模具8，旋缩模具8与大传动轮6固定连接。

具体而言，本实施例所述的机架1由顶板9、底板10和支撑杆11组成，顶板9位于底板10的上方，底板10顶面的四个边角与顶板9的底面通过支撑杆11固定连接，电机固定座3固定安装在底板10的顶面，模具固定座2固定安装在顶板9的顶面。当使用本装置时，底板10与顶板9通过支撑杆11连接，能够使其在工作过程中更加的稳定。

如图1、图2所示，当使用本装置时，先将电机4通电，电机4的输出轴带动小转动轮5顺时针或者逆时针旋转，小转动轮5通过传送带11带动大转动轮6顺时针或者逆时针旋转，大转动轮6与旋缩模具8固定连接，所以旋缩模具8也会随着电机的旋转而旋转，将直管坯12插入正在旋转的旋缩模具8里，并施加一定的推力F4，此时直管坯12在推力F4，在旋缩模具8旋转的作用下产生轴向位移，直管坯12的外壁会和旋缩模具8内壁完全贴合，当锥度段长度达到图纸要求后，停止F4的轴向推力，并反向施加一定的力将锥管取出旋缩模具8，如图5为旋缩成形管坯，此时旋缩(缩口)工序完成

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。