[实用新型]一种切削液加工用排料装置

说明书

本实用新型公开了一种切削液加工用排料装置，涉及切削液加工装置技术领域，该切削液加工用排料装置，包括排料筒，排料筒的外部设置有隔热罩，隔热罩的表面设置有控制器，排料筒的表面靠近底部的位置处设置有排料管，排料管贯穿隔热罩并延伸至隔热罩的外部，且排料管上设置有电子流量计，排料筒的表面设置有温控伴热电缆和温度传感器，排料筒的底部设置有伺服电机，排料筒的内部设置有与内壁滑动连接的无轴螺旋导叶。无轴螺旋导叶直接与排料筒内壁接触，其中央通道直径较大，电子流量计实时监测排料流量，伺服电机无需持续工作，解决了现有技术中螺旋导叶间歇性工作导致排料不顺畅、效率低下和螺旋导叶持续工作导致能源浪费不环保的问题。

技术领域

本实用新型涉及切削液加工装置技术领域，具体为一种切削液加工用排料装置。

背景技术

切削液属于工业润滑油的一种，在状态上虽与普通液体同属流体，但其浓度与普通液体相比稍大，直接排料时没有普通液体顺畅，但润滑油又不同于润滑脂，润滑油的浓度相比于润滑脂的浓度要低得多。部分切削液的浓度在受到低温影响时，其流动速率下降，为了方便顺畅地排料，需要借助排料装置的加热机构、主动排料机构等措施进行辅助排料。

现有技术中的润滑油排料装置通常采用带轴的螺旋导叶进行主动排料，且排料时螺旋导叶同步转动进行辅助，这种方式主要存在以下不足：

1、带轴的螺旋导叶必须设置在排料筒的中心位置，其边缘要么抵达排料筒的内壁，要么与排料筒内壁之间的距离比较小，导致每次排料时必须借助螺旋导叶才能实现，若螺旋导叶停止工作，润滑油顺着螺旋导叶旋转向下排料或者穿过螺旋导叶的边缘与排料筒内壁之间的间隙向下排料都会不顺畅，效率较低；

2、每次排料时螺旋导叶及其驱动电机都在工作，一年四季中除了温度较低的时候，其他时间段不需要螺旋导叶进行主动排料，造成螺旋导叶的驱动电机不必要的能源浪费，不够节能环保；

上述原因使得现有的排料装置受到了带轴螺旋导叶的限制，螺旋导叶间歇性工作则导致排料不顺畅、效率低下；螺旋导叶持续工作则导致能源浪费不环保。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供如下技术方案：

一种切削液加工用排料装置，包括排料筒，所述排料筒的外部设置有隔热罩，所述隔热罩的表面设置有控制器，所述排料筒的表面靠近底部的位置处设置有排料管，所述排料管贯穿隔热罩并延伸至隔热罩的外部，且排料管上设置有电子流量计，所述排料筒的表面设置有温控伴热电缆和温度传感器，所述排料筒的底部设置有伺服电机，所述排料筒的内部设置有与内壁滑动连接的无轴螺旋导叶，所述无轴螺旋导叶的底端与伺服电机的轴伸相连。

优选的，所述排料筒和隔热罩均为竖直圆筒状，且同轴设置。

优选的，所述无轴螺旋导叶的宽度不超过排料筒内径的五分之一。

优选的，所述温控伴热电缆在排料筒的表面等距螺旋缠绕，且螺旋缠绕方向与无轴螺旋导叶的螺旋方向相同。

优选的，所述电子流量计为润滑油专用椭圆齿轮流量计。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置电子流量计和无轴螺旋导叶，无轴螺旋导叶直接与排料筒内壁接触，其中央通道直径较大，在切削液温度适宜、无轴螺旋导叶不转动的时候也能顺利排料，避免受到限制，电子流量计实时监测排料流量，当流量不足时通过伺服电机驱动无轴螺旋导叶转动进行补偿，伺服电机无需持续工作，避免了能源浪费，解决了现有技术中螺旋导叶间歇性工作导致排料不顺畅、效率低下和螺旋导叶持续工作导致能源浪费不环保的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型排料筒结构示意图；

图3为本实用新型排料筒内部结构示意图。