[实用新型]一种电芯极耳折弯装置

权利要求书

1.一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：包括有电芯开夹支架、盖板开夹支架、电芯前移下压机构、电芯极耳上折弯机构、盖板夹持驱动机构、盖板开夹机构和盖板后移定位机构，电芯开夹支架上连接有升降板，且升降板位于电芯开夹支架和盖板开夹支架之间，升降板上设置有电芯开夹机构，电芯前移下压机构设置于升降板上，电芯极耳上折弯机构、盖板夹持驱动机构、盖板开夹机构和盖板后移定位机构均从上往下设置于盖板开夹支架上。

2.根据权利要求1所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的升降板为上下贯通的U型板，U型板的槽口水平朝向盖板开夹支架。

3.根据权利要求2所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的电芯前移下压机构包括有电芯前移驱动气缸、电芯前移推块、压板升降气缸和电芯压板，电芯前移驱动气缸固定于升降板的上端面上且邻近升降板U型槽的槽底，电芯前移驱动气缸的水平活塞杆向盖板开夹支架延伸，电芯前移推块和压板升降气缸均固定于电芯前移驱动气缸的活塞杆上且位于升降板U型槽的正上方，压板升降气缸位于电芯前移推块的前方，电芯压板固定于压板升降气缸竖直活塞杆的底端。

4.根据权利要求2所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的盖板开夹支架的顶端设置有电芯后移机构，电芯后移机构位于电芯前移下压机构和电芯极耳上折弯机构之间，电芯后移机构包括有电芯后移升降气缸、电芯后移驱动气缸和电芯后移推板，电芯后移升降气缸固定于盖板开夹支架的顶部，电芯后移驱动气缸固定于电芯后移升降气缸竖直活塞杆的底端上，电芯后移驱动气缸位于升降板U型槽的正上方且邻近于升降板U型槽的槽口，电芯后移推板竖直设置，电芯后移推板的顶端固定于电芯后移驱动气缸的水平活塞杆上。

5.根据权利要求1所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的电芯极耳上折弯机构包括有上折弯升降气缸和上折弯仿形块，上折弯升降气缸固定于盖板开夹支架的顶部，上折弯仿形块固定于上折弯升降气缸竖直活塞杆的底端上。

6.根据权利要求1所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的盖板夹持驱动机构包括有固定于盖板开夹支架上且水平设置的直线模块、连接于直线模组上的盖板夹持气缸、与盖板夹持气缸连接的盖板夹爪，盖板夹爪包括有两个竖直且平行设置的夹板，两个夹板的前端部固定于盖板夹持气缸上，两个夹板的后端朝向电芯开夹支架。

7.根据权利要求6所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的两个夹板之间固定连接有盖板后移推板。

8.根据权利要求1所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的盖板后移定位机构包括有盖板升降气缸、升降支撑板、盖板后移驱动气缸和盖板支架，盖板升降气缸固定于盖板开夹支架的底部，盖板升降气缸的活塞杆竖直向上延伸，升降支撑板固定于盖板升降气缸活塞杆的顶端，盖板后移驱动气缸固定于升降支撑板的上端面上，盖板支架固定于盖板后移驱动气缸的水平活塞杆上，盖板支架为槽口向上的U形弯折板结构，便于盖板的底部插入到U形弯折板的U形槽内实现夹持定位。

9.根据权利要求8所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的升降支撑板上固定有一排下折弯仿形块，一排下折弯仿形块位于盖板支架的正后方，一排下折弯仿形块的顶端均设置有弧形支撑槽口，弧形支撑槽口用于支撑电芯极耳中部的折弯部。

10.根据权利要求9所述的一种电芯极耳折弯装置，其特征在于：所述的盖板后移定位机构的后方设置有电芯限位机构，电芯限位机构包括有限位升降气缸和限位挡板，限位升降气缸的活塞杆竖直向上延伸，限位挡板竖直设置，限位挡板的底端固定于限位升降气缸的活塞杆上，限位挡板和一排下折弯仿形块均位于最高位时，限位挡板位于一排下折弯仿形块的正后方。