[实用新型]一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置

说明书

本实用新型公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，装置包括洗渣槽、混合器、换热器、搅拌器，混合器与换热器通过连接管道连接，换热器与洗渣槽通过换热管道连接，换热管道远离换热器的一端连接有多个喷嘴；搅拌器安装于洗渣槽的内部；混合器加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本实用新型能够避免局部过酸问题。

技术领域

本实用新型属于钴湿法冶金技术领域，具体涉及一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置。

背景技术

钴湿法冶金生产过程中，一般是以粗制氢氧化钴为原料，在完成粗制氢氧化钴的溶解后，需要加碱回调pH值，利用水解法使铁以铁渣的形式沉淀，达到去除钴溶液中铁的目的。沉淀后的铁渣因含有微量共沉钴，需要加酸使共沉钴返溶，同时也要保证铁不返溶。传统加酸方式，是直接向洗渣槽中加入浓硫酸，使pH 降低至1.5-1.8，达到去除铁渣中共沉钴的目的。由于浓硫酸直接加入铁渣浆料，导致局部过酸，大量铁随之返溶(Fe含量能够达到10g/L)。含铁洗渣水返回溶矿段充当底水，大量的铁伴随溶解-沉淀、氧化-还原的过程，消耗了大量的酸、碱、氧化剂和还原剂，极大地增加了生产成本。因此，如何降低洗渣水中的铁含量成了重点。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够规避局部过酸的降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，其特征在于，所述装置包括洗渣槽、混合器、换热器、搅拌器，所述混合器与所述换热器通过安装有电磁阀的连接管道连接，所述换热器与所述洗渣槽通过安装有电磁阀的换热管道连接，所述换热管道远离所述换热器的一端连接有多个喷嘴，多个喷嘴均位于所述洗渣槽的内部；所述搅拌器安装于所述洗渣槽的内部；所述混合器的顶部加工有水进口，所述混合器的侧面加工有酸进口。

根据上述的降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，其特征在于，所述喷嘴的数量为2-4个。

根据上述的降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，其特征在于，所述喷嘴为工业喷嘴。

根据上述的降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，其特征在于，所述混合器的底部与所述换热器的顶部通过安装有电磁阀的连接管道连接。

根据上述的降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，其特征在于，所述换热器的底部与所述洗渣槽的顶部通过安装有电磁阀的换热管道连接。

根据上述的降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，其特征在于，所述搅拌器设有3-5个叶轮。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型的加酸方式，规避了浓硫酸直接加入导致的局部过酸问题。本实用新型首先在混合器内将洗酸配置成稀硫酸溶液，同时经过换热器降低溶液的温度，最后通过工业喷嘴以雾状形式加入酸溶液，增加酸溶液与物料的接触面积，避免了局部过酸问题，极大地降低了洗渣水中的铁含量。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式