[实用新型]一种干变线圈环氧树脂浇注成型结构

说明书

本实用新型公开了一种干变线圈环氧树脂浇注成型结构，涉及浇注成型领域，针对目前市面上使用的干变线圈，其通常是通过环氧树脂进行浇注，然而现有的环氧树脂浇注方式通常是直接对干变线圈的内外两侧进行浇注，此方式会导致环氧树脂浇注不均匀的问题，现提出如下方案，其包括第一模具，所述第一模具的一侧设置有第二模具，所述第一模具与第二模具均呈半环形，所述第一模具与第二模具的内部设置有外线圈，所述第一模具与第二模具的顶部设置有转动板。该干变线圈环氧树脂浇注成型结构内部设置的伺服电机通过齿轮配合转动板便于带动浇注箱转动，进而带动浇注箱底部设置的第一浇注口以及第二浇注口转动，实现循环转动浇注。

技术领域

本实用新型涉及浇注成型领域，尤其涉及一种干变线圈环氧树脂浇注成型结构。

背景技术

目前通过环氧树脂所浇注的干变线圈通常是通过浇注模具直接对干变线圈进行浇注，此方式浇注的干变线圈材料消耗较大，并且浇注不够均匀，因此在使用时存在一定的弊端。

针对目前市面上使用的干变线圈，其通常是通过环氧树脂进行浇注，然而现有的环氧树脂浇注方式通常是直接对干变线圈的内外两侧进行浇注，此方式会导致环氧树脂浇注不均匀的问题，我们提出一种干变线圈环氧树脂浇注成型结构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种干变线圈环氧树脂浇注成型结构，解决了目前市面上使用的干变线圈，其通常是通过环氧树脂进行浇注，然而现有的环氧树脂浇注方式通常是直接对干变线圈的内外两侧进行浇注，此方式会导致环氧树脂浇注不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干变线圈环氧树脂浇注成型结构，包括第一模具，所述第一模具的一侧设置有第二模具，所述第一模具与第二模具均呈半环形，所述第一模具与第二模具的内部设置有外线圈，所述第一模具与第二模具的顶部设置有转动板，且所述转动板的中部贯穿设置有浇注箱。

优选的，所述转动板的呈环型，且所述转动板的侧壁均匀设置有齿牙，所述转动板的底部固定安装有环板。

优选的，所述第一模具的外侧设置有伺服电机，且所述伺服电机的输出端设置有齿轮，且所述齿轮与齿牙啮合。

优选的，所述外线圈呈环型，所述外线圈的内部间隔设置有内线圈，所述外线圈的内壁阵列设置有连接筋，所述外线圈通过连接筋与内线圈相连接。

优选的，所述连接筋的内部均匀开设有气孔，所述连接筋的长度小于外线圈的长度，且所述连接筋位于外线圈的中部。

优选的，所述浇注箱的底部对称设置有第一浇注口，所述第一浇注口的顶部贯穿浇注箱延伸至其内部，且所述第一浇注口的底部与内线圈相匹配。

优选的，所述浇注箱的底部阵列设置有第二浇注口，且所述第二浇注口位移第一浇注口的外侧，所述第二浇注口的底部与外线圈的内壁相匹配。

优选的，所述第一模具与第二模具的顶部均开设有限位槽，且所述限位槽与环板相匹配。

优选的，所述第一模具与第二模具的侧部设置有密封层，且所述第一模具与第二模具通过密封层相连接。

优选的，所述第一模具与第二模具的两侧均对称设置有安装块，所述第一模具的两侧对称设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿安装块延伸至其外部。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过内部设置的伺服电机以及其顶部设置的齿轮配合转动板便于带动浇注箱转动，进而带动浇注箱底部设置的第一浇注口以及第二浇注口转动，从而对外线圈以及内线圈进行转动浇注，便于使得浇注更加均匀。

2、该装置内部设置的连接筋配合其气孔，便于将外线圈与内线圈之间的缝隙贯通，从而在浇注过程中可以节省浇注材料，同时也可以增加浇注过程中环氧树脂的流动，进而使得起浇注更加均匀。