[实用新型]一种火化机炉膛用清灰装置

说明书

本实用新型公开了一种火化机炉膛用清灰装置，涉及火化机配套设施领域，包括底座，底座的顶部一侧设置有清理组件，底座的顶部连接有炉膛，炉膛的内部下方设置有压紧机构，压紧机构的顶部连接有台面，台面的顶部连接有保温棉，保温棉的顶部连接有炕面，炉膛的顶部安装有脉冲吹灰器，炉膛的内部设置有调节组件。本实用新型通过电机、往复丝杆、弹簧、联动块、锥齿轮、直齿轮和齿条，电机启动后输出端驱动往复丝杆旋转，由于联动块与往复丝杆螺纹连接从而使往复丝杆旋转后驱动联动块前后往复滑动，从而使喷头可以在炉膛内前后往复移动扩大吹灰范围，在联动块前后往复滑动的同时会带动直齿轮一同移动，无需多个脉冲吹灰器从而降低成本和能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及火化机配套设施领域，具体为一种火化机炉膛用清灰装置。

背景技术

火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种用于对遗体进行焚烧，主要采用柴油作为辅助燃料，炉膛则是火化机的燃烧室用于对一体进行焚烧，炉膛在工作结束后其内部会留存有大量的烟灰，因此需要通过脉冲吹灰器对炉膛的内部吹灰清理。

现有的火化机炉膛用清灰装置主要是依靠脉冲吹灰器向炉膛的内部送入脉冲气流从而将粘连在炉膛内壁的烟灰吹落，脉冲吹灰器的喷头较小而炉膛较大，因此需要多个脉冲吹灰器同步工作，成本较高的同时电力能源消耗较多，使用较为不便，且现有的火化机炉膛用清灰装置主要是将粘连在炉膛内壁上的烟灰吹落，依旧需要工作人员对吹落的烟灰进行清理，操作耗时耗力使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种火化机炉膛用清灰装置，以解决需要多个脉冲吹灰器同步工作和不便于对烟灰进行清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火化机炉膛用清灰装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有清理组件，所述底座的顶部连接有炉膛，所述炉膛的内部下方设置有压紧机构，所述压紧机构的顶部连接有台面，所述台面的顶部连接有保温棉，所述保温棉的顶部连接有炕面，所述炉膛的顶部安装有脉冲吹灰器，所述炉膛的内部设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件通过电机启动后输出端驱动往复丝杆旋转，由于联动块与往复丝杆螺纹连接从而使往复丝杆旋转后驱动联动块前后往复滑动，从而使喷头可以在炉膛内前后往复移动扩大吹灰范围，清理组件通过负压泵的设置使上箱体和下箱体内呈负压状态，之后通过进气软管将炉膛内的烟灰抽入上箱体和下箱体内，通过多个挡板的设置改变气流方向使气流在上箱体和下箱体内频繁转向，通过气流转向产生的离心力和重力将部分烟灰甩落，同时通过第一滤网和第二滤网将气流中的烟灰阻挡以便于将烟灰收集，从而便于后续统一处理。

进一步的，所述调节组件包括连接于脉冲吹灰器出气端的长软管、安装于炉膛外表面的电机和连接于炉膛内部的多个第一齿条和多个第二齿条，所述长软管的外表面设置有弹簧，所述长软管的一端连接有喷头，所述电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶部连接有联动块，所述联动块的内部和喷头的背部均连接有锥齿轮，一个所述锥齿轮的一侧连接有直齿轮。

通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动往复丝杆旋转，由于联动块与往复丝杆螺纹连接从而使往复丝杆旋转后驱动联动块前后往复滑动，从而使喷头可以在炉膛内前后往复移动扩大吹灰范围，在联动块前后往复滑动的同时会带动直齿轮一同移动，通过直齿轮逐个与多个第一齿条和第二齿条啮合从而使一个锥齿轮前后往复旋转，之后通过两个锥齿轮啮合从而使喷头左右往复摇摆，通过调节喷头的角度从而扩大吹灰范围。

进一步的，所述清理组件包括连接于底座顶部一侧的下箱体，所述下箱体的内部一侧安装有第二滤网，所述下箱体的外表面连接有上箱体，所述上箱体和下箱体的内部均连接有多个挡板，四个所述挡板的顶部均安装有第一滤网，所述上箱体的顶部一侧安装有负压泵，所述负压泵的出气端与脉冲吹灰器之间连接有输气软管，所述上箱体的顶部另一侧与炉膛之间连接有进气软管。