[实用新型]石墨负极材料解碎下压装置

说明书

本实用新型涉及石墨负极材料解碎下压装置，包括传输装置、解碎室、解碎电机以及解碎机构，所述传输装置水平穿过解碎室，所述解碎电机与所述解碎机构相连，且所述解碎机构位于解碎室内，所述解碎机构连接有竖直的感应杆，所述感应杆贯穿解碎室的顶板并与解碎室的顶板滑动配合，所述感应杆的上端设置有感应头，所述解碎室的上方设置有能够感应到感应头的下感应开关和上感应开关，所述下感应开关和上感应开关均与控制器相连；所述解碎电机连接有用于采集解碎电机运行电流的变频器，所述变频器与控制器相连。本实用新型可以有效防止解碎机构下降距离过大而导致匣钵过载，可保证匣钵的使用寿命，降低匣钵损伤率，从而降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于石墨负极材料加工设备领域，尤其是一种石墨负极材料解碎下压装置。

背景技术

锂电池用石墨负极材料的解碎装置，用于电子窑炉自动化生产流水线上匣钵内石墨负极材料的解碎工序，通过可升降的解碎刀头的旋转破碎和空心转筒的旋转挤压对结块的粉料进行解碎。解碎刀头向下进入匣钵时，必须要比较准确地控制解碎刀头的下移距离，如果下移距离过大，对匣钵的压力会比较大，而压力过大可能会造成压碎匣钵，浪费成本。目前，各领域常用的位置控制一般是通过行程或者光电开关感应，根据触点信号反馈进行停止及正反工作。电机依靠2个不同的接触器，进行相位转换控制解碎刀头上升和下降的位置。如果匣钵已经压到位但是光电异常或位置安装偏移，装置会一直下压，严重影响设备及人员安全。下压距离难以控制，经常出现过渡解碎的情况，可能将匣钵压碎，影响设备和人员安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石墨负极材料解碎下压装置，可以更加准确地控制解碎刀头的下压位置，防止出现过载而压碎匣钵。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：石墨负极材料解碎下压装置，包括传输装置、解碎室、解碎电机以及解碎机构，所述传输装置水平穿过解碎室，所述解碎电机与所述解碎机构相连，且所述解碎机构位于解碎室内，

所述解碎机构连接有竖直的感应杆，所述感应杆贯穿解碎室的顶板并与解碎室的顶板滑动配合，所述感应杆的上端设置有感应头，所述解碎室的上方设置有能够感应到感应头的下感应开关和上感应开关，所述下感应开关和上感应开关均与控制器相连；

所述解碎电机连接有用于采集解碎电机运行电流的变频器，所述变频器与控制器相连。

进一步地，所述传输装置为多个传输辊。

进一步地，所述控制器为PLC。

进一步地，所述解碎室的上表面设置有竖直的定位杆，所述定位杆上设置有上滑块和下滑块，所述上感应开关和下感应开关分别安装于上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块均通过定位件进行定位。

进一步地，所述解碎机构包括水平的转盘以及多根竖直的解碎刀头，所述解碎刀头的上端固定在转盘上，所述转盘的中心连接有竖直的传动轴，所述传动轴的上端贯穿解碎室的顶板并与解碎电机传动连接；所述转盘的上表面设置有圆环形的防脱滑槽，所述感应杆的下端与防脱滑槽滑动配合。

进一步地，所述下感应开关和上感应开关为行程开关。

进一步地，所述感应头为球形头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用变频器内置的电流感应器采集解碎电机的运行电流，变频器时刻监测电流变化，在解碎电机驱动解碎机构下降的过程中，当电流达到设定超限值时，会向PLC发出信号，PLC接收到信号后立即按照程序输出命令，使解碎电机停止转动，并且开始反转，使得解碎机构上升一段距离。重复上述过程，直到解碎时间达到要求。同时，下感应开关和上感应开关可作为辅助，当解碎机构上升使感应头到达上感应开关时，可控制解碎电机驱动解碎机构下降，当解碎机构下降使感应头到达下感应开关时，可控制解碎电机驱动解碎机构上升。两种方式同时进行，双重保障，提高匣钵的安全性。本实用新型可以有效防止解碎机构下降距离过大而导致匣钵过载，可保证匣钵的使用寿命，降低匣钵损伤率，从而降低生产成本。