[实用新型]一种应用于平板加工的激光点焊装置

说明书

本实用新型公开一种应用于平板加工的激光点焊装置，包括机箱主体，所述机箱主体的顶部后侧固定连接有水平设置的第一横向导轨，所述第一横向导轨延伸至机箱主体的左右两端，所述第一横向导轨上滑动连接有第一数控滑块，所述第一数控滑块的顶部固定连接有面向左侧设置的竖直导轨，所述竖直导轨上滑动连接有第二数控滑块，所述第二数控滑块的外侧壁上固定连接有水平设置且与第一横向导轨相垂直的第二横向导轨，所述第二横向导轨上滑动连接有第三数控滑块，所述第三数控滑块的外侧壁下侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸出安装基板的前侧壁且固定连接有安装基座，所述安装基座上设置有竖直向下设置的激光点焊枪。

技术领域

本实用新型属于激光焊接机技术领域，具体涉及一种应用于平板加工的激光点焊装置。

背景技术

激光焊接机主要用于对机械成型工件进行激光焊接机焊接，具有加工效果好、加工边沿无痕的优点，现有的激光焊接机通常有加工平台、激光点焊器、位移机构构成，而对于平板型材或机箱控制电板的激光点焊，现有装置通常为手持式激光点焊装置，需通过人力进行手持点焊，但在具有多个点焊处的情况时，通过人力来进行操作则较为困难且不够精准，需一一对比技术文件进行点焊，效率较低，较难应用在自动化流水产线上，基于此，有必要开发一种新式的激光点焊装置，提高自动化水平，以应用在平板型材或机箱控制电板的激光点焊工序中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于平板加工的激光点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用于平板加工的激光点焊装置，包括机箱主体，所述机箱主体的顶部后侧固定连接有水平设置的第一横向导轨，所述第一横向导轨延伸至机箱主体的左右两端，所述第一横向导轨上滑动连接有第一数控滑块，所述第一数控滑块的顶部固定连接有面向左侧设置的竖直导轨，所述竖直导轨上滑动连接有第二数控滑块，所述第二数控滑块的外侧壁上固定连接有水平设置且与第一横向导轨相垂直的第二横向导轨，所述第二横向导轨上滑动连接有第三数控滑块，所述第三数控滑块的外侧壁前侧上固定连接有安装基板，所述第三数控滑块的外侧壁下侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸出安装基板的前侧壁且固定连接有安装基座，所述安装基座上设置有竖直向下设置的激光点焊枪，所述机箱主体的顶部形成有若干个相对称且等间距分布的安装螺槽，所述机箱主体的顶部固定连接有固定基座，所述固定基座的前后两侧形成有限位板，所述限位板上形成有弧形限位槽，所述固定基座上转动连接有减速电机，所述减速电机的输出轴竖直向上设置且固定连接有共轴心线的限位圆块，所述减速电机的前后侧形成有嵌入同侧限位板上弧形限位槽的限位螺柱，所述限位螺柱的外侧端延伸至同侧限位板外侧壁且钻入设置有锁紧螺母。

进一步说明的是，所述第二横向导轨上的第三数控滑块外侧壁面向机箱主体左侧设置。

进一步说明的是，所述限位圆块的顶部形成有三个相等间距分布的限位嵌入块，所述限位嵌入块上形成有嵌合缺口。

进一步说明的是，所述减速电机在固定基座上转动至限位螺柱处在弧形限位槽最下端时，所述限位圆块的轴心线与机箱主体的顶面相垂直；所述减速电机在固定基座上转动至限位螺柱处在弧形限位槽最上端时，所述限位圆块的轴心线与机箱主体的顶面相平行。

进一步说明的是，所述固定基座的前后侧形成有与安装螺槽相对位匹配的安装螺孔，所述固定基座通过采用螺栓件钻入安装螺孔、安装螺槽相固定连接。

进一步说明的是，所述第二横向导轨的后侧形成有延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有限位弧形夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：