[实用新型]一种双壁波纹管挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种双壁波纹管挤出模具，包括模具本体，模具本体包括上模座和下模座，模具本体内设置有双壁波纹管管桶，上模座和下模座中心位置均设置有气缸，气缸输出轴连接有压板，压板位于双壁波纹管管桶两侧，压板上设置有压力传感器，上模座和下模座两端均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接有开合板，上模座内一侧设置有冷凝器，冷凝器一侧设置有冷气通孔，下模座内一侧设置有散热器，散热器一侧设置有散热通孔，该装置通过设置气缸和压板，可以根据不同大小的双壁波纹管调整双壁波纹管管桶的大小，通过设置冷凝器和散热器，在双壁波纹管挤出时防止温度过高相互粘连，保证挤出模具时的质量，防止破坏双壁波纹管的结构，提高生产速度。

技术领域

本实用新型属于双壁波纹管生产技术领域，尤其涉及一种双壁波纹管挤出模具。

背景技术

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。

现有的双壁波纹管挤出模具在双壁波纹管原料从挤出模具中挤出时，原料还存在着彼此粘连的现象，对双壁波纹管的品质产生了一定的影响,在双壁波纹管挤出模具的使用过程中，由于从挤出模具中挤出的原料温度较高，原料之间容易相互粘连，从而破坏双壁波纹管的结构，并且现有的双壁波纹管结构无法进行更换，只能一个模具挤出一种波纹管，比较浪费资源，影响生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种双壁波纹管挤出模具，该装置通过设置有气缸和压板，可以根据不同大小的双壁波纹管替换双壁波纹管管桶的大小，通过设置有冷凝器和散热器，在双壁波纹管挤出时防止温度过高相互粘连，保证挤出模具时的质量，防止破坏双壁波纹管的结构，提高生产的速度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双壁波纹管挤出模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模座和下模座，所述模具本体内设置有双壁波纹管管桶，所述上模座和下模座中心位置均设置有气缸，所述气缸输出轴连接有压板，所述压板位于双壁波纹管管桶两侧，所述压板上设置有压力传感器，所述上模座和下模座两端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接有开合板，所述上模座内一侧设置有冷凝器，所述冷凝器一侧设置有冷气通孔，且所述冷气通孔贯穿电动伸缩杆和开合板连通至双壁波纹管管桶内，所述下模座内一侧设置有散热器，且所述散热器一侧设置有散热通孔，所述散热通孔贯穿电动伸缩杆和开合板连通至双壁波纹管管桶内。

进一步的，所述模具本体一侧设置有压力显示器，且所述压力显示器电性连接压力传感器。

进一步的，所述气缸上设置有气管口，且所述气管口外连接有气泵。

进一步的，所述压板为弧形压板，且所述压板凹槽与双壁波纹管外壁波纹形状相适配。

进一步的，所述开合板上设置有橡胶材质层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有气缸和压板，可以根据不同大小的双壁波纹管替换双壁波纹管管桶的大小，并且压板上设置有压力传感器，可通过压力显示器反应气缸压紧时的压力值，防止压力过大双壁波纹管管桶发生形变，提高双壁波纹管管桶的使用寿命，通过设置有冷凝器和散热器，在双壁波纹管挤出时防止温度过高相互粘连，保证挤出模具时的质量，防止破坏双壁波纹管的结构，提高生产的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的压板结构示意图。

图中：1模具本体、2上模座、3下模座、4双壁波纹管管桶、5气缸、6压板、7压力传感器、8电动伸缩杆、9开合板、10冷凝器、11冷气通孔、12散热器、13散热通孔、14压力显示器、15气管口。