[实用新型]一种磁力爬行坡口等离子切割机的行进轨道工装

说明书

本申请涉及一种磁力爬行坡口等离子切割机的行进轨道工装，应用于球壳板内壁材料无法直接吸附的情况，该工装包括垫板（4），设在垫板（4）上的轨道板（2）以及设在轨道板（2）上的两根圆钢（1）；垫板（4）和轨道板（2）的曲率和长度与球壳板（5）相适应，两根圆钢（1）沿轨道板（2）长度方向延伸并在中间形成切割机滚轮的行走通道。本申请有效解决了现有技术中球壳板内壁材料无法直接吸附的问题；并且本申请工装结构简单，操作简单易学，组装及拆卸方便，且占用空间少，可反复使用。

技术领域

本申请涉及机械设备制造技术领域，尤其涉及一种磁力爬行坡口等离子切割机的行进轨道工装。

背景技术

近年来，随着我国经济稳步快速发展，不锈钢、钢-不锈钢复合板球罐的建造已成为越来越多的化工企业的必然趋势之一，并且向着大型化、厚壁高参数化发展。过去国内不锈钢球罐受材料及制造能力的限制而建造数量极少，随着研发和生产技术的提高，不锈钢球罐规格越来越大型化。

但是，在不锈钢球壳板的制造过程中，由于其坡口成型用等离子切割设备还不够完善，又无法将传统磁力爬行坡口等离子切割机直接放置于压制后内壁为曲面的球壳板上进行坡口切割（因为磁力爬行坡口等离子切割机的自身滚轮在不锈钢材质表面上根本无法吸附）。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种磁力爬行坡口等离子切割机的行进轨道工装，以适应球壳板内壁材料无法直接吸附的情况。

为解决上述问题，本申请提供了一种磁力爬行坡口等离子切割机的行进轨道工装，应用于球壳板内壁材料无法直接吸附的情况，该工装包括垫板，设在所述垫板上的轨道板以及设在所述轨道板上的两根圆钢；所述垫板和所述轨道板的曲率和长度与球壳板相适应，两根所述圆钢沿所述轨道板长度方向延伸并在中间形成切割机滚轮的行走通道。

优选的，该工装还包括设在所述轨道板顶部并沿所述轨道板长度方向延伸的角钢；两根所述圆钢位于所述轨道板一侧，所述角钢位于所述轨道板另一侧。

优选的，该工装还包括设在所述轨道板顶部的若干个吊耳。

优选的，该工装还包括沿所述球壳板宽度方向设置的定距杆，所述定距杆的一端设在所述轨道板远离切割坡口的边侧，另一端设在所述球壳板远离切割坡口的边侧。

本申请与现有技术相比具有以下优点：

本申请中，轨道板底部设有垫板，用于防止轨道板直接与球壳板内壁接触造成球壳板内壁损伤，轨道板顶部设有由两根圆钢形成的行走通道，供切割机滚轮行进使用，有效解决了现有技术中球壳板内壁材料无法直接吸附的问题。并且本申请工装结构简单，操作简单易学，组装及拆卸方便，且占用空间少，可反复使用。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本申请实施例提供的磁力爬行坡口等离子切割机的行进轨道工装的结构示意图。

图2为图1中A-A向视图。

图中：1—圆钢，2—轨道板，3—角钢，4—垫板，5—球壳板。

具体实施方式

参考图1和图2，针对球壳板内壁为不锈钢、复合板等无法直接吸附材料的情况，本申请实施例提供了一种磁力爬行坡口等离子切割机的行进轨道工装，该工装主要包括垫板4、设在垫板4上的轨道板2以及设在轨道板2上的两根圆钢1。

轨道板2为碳钢材质，垫板4为不锈钢材质，垫板4焊接在轨道板2底部，且两者的曲率和长度与球壳板5相适应，以使工装底部与球壳板5内壁较好贴合。垫板4用于将碳钢材质的轨道板2与不锈钢材质的球壳板5内壁完全隔离，有效防止碳钢与不锈钢直接接触、出现渗碳。