[实用新型]一种转向节加工刀具

说明书

本实用新型提供一种转向节加工刀具，包括刀具本体，刀具本体包括钻头，钻头的一端设有刀杆，刀杆的直径小于钻头的外径，刀杆上连接有铣削部件，铣削部件包括铣削基体，铣削基体上设有中心孔，铣削基体套在刀杆上，铣削基体上靠近钻头的一端设有铣削刀头；铣削基体上设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有固定螺丝，刀杆的侧面设有与固定螺丝相对应的定位孔，固定螺丝的前端伸入定位孔中并与定位孔的底面顶紧。本实用新型中能够在一道工序中同时对转向节进行控制臂安装孔和铣削平面加工，减少了加工时间，大大提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及转向节加工技术领域,特别涉及一种转向节加工刀具。

背景技术

转向节又称“羊角”，是汽车转向桥中的一个重要部件。转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。如附图1所示，现有的转向节1上设有用于连接控制臂的控制臂安装孔2，控制臂安装孔2的一端设有铣削平面3。在实际加工时，先通过钻孔设备在转向节1上进行钻孔，加工出控制臂安装孔2，然后通过铣削设备对控制臂安装孔2的端面进行铣削，从而在控制臂安装孔2的一端加工出铣削平面。

现有的加工方式中，控制臂安装孔2的加工和铣削平面3的加工分为两道不同的工序，控制臂安装孔2和铣削平面3的加工需要分别通过钻孔设备和铣削设备上来完成，加工过程较为麻烦，加工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种转向节加工刀具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种转向节加工刀具，包括刀具本体，刀具本体包括钻头，钻头的一端设有刀杆，刀杆的直径小于钻头的外径，刀杆上连接有铣削部件，铣削部件包括铣削基体，铣削基体上设有中心孔，铣削基体套在刀杆上，铣削基体上靠近钻头的一端设有铣削刀头；铣削基体上设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有固定螺丝，刀杆的侧面设有与固定螺丝相对应的定位孔，固定螺丝的前端伸入定位孔中并与定位孔的底面顶紧。

本实用新型中，在刀杆上连接有铣削部件，铣削部件位于钻头的一端；钻头用于在转向节上进行钻孔，铣削部件用于在转向节进行铣削加工。在使用时，刀具在朝着工件进给的过程中，钻头先接触工件并在转向节上加工形成控制臂安装孔，随后铣削部件会与控制臂安装孔的一端接触，并通过铣削部件对控制臂安装孔的一端进行铣削加工，从而在控制臂安装孔的一端加工形成铣削平面，铣削平面加工完成后，刀具退出，从而完成加工。本实用新型中能够在一道工序中同时对转向节进行控制臂安装孔和铣削平面加工，减少了加工时间，大大提高了加工效率。铣削部件通过固定螺丝连接在刀杆上，方便了铣削部件的安装和拆卸。

作为优选，所述钻头和刀杆之间设有定位面，铣削基体与定位面相抵靠。

作为优选，所述钻头上设有螺旋状的排屑槽，刀具本体中设有冷却液通道，冷却液通道的一端贯通刀杆的端面，钻头上设有出液通道，出液通道的一端与冷却液通道相连，另一端贯通排屑槽的底面。在加工过程中，冷却液从冷却液通道进入，然后从各个出液通道喷出，冷却液在加工过程中，对钻头和工件进行冷却。

作为优选，所述出液通道相对冷却液通道倾斜设置，出液通道从靠近冷却液通道的一端至另一端朝着刀杆方向倾斜。钻头在钻孔过程中，钻屑通过排屑槽排出，排屑方向为朝向刀杆的方向。本实用新型中，出液通道从靠近冷却液通道的一端至另一端朝着刀杆方向倾斜，冷却液会朝着刀杆的方向倾斜喷出，冷却液的喷出方向与排屑方向保持一致，这样冷却液不但能够起到冷却作用，还能够起到促进排屑的作用。

作为优选，所述出液通道相对冷却液通道的倾斜角为30°～35°。

作为优选，所述刀具本体由合金工具钢制成。

作为优选，所述铣削基体上设有三个铣削刀头，三个铣削刀头以圆形阵列的方式设置在铣削基体上。

作为优选，所述铣削刀头由镍铬合金钢制成。