[实用新型]一种热固性塑料模具模芯加热装置

说明书

本实用新型公开了一种热固性塑料模具模芯加热装置，包括模芯外壳、托板、加热棒和丝杆，模芯外壳由后封盖、定型壳体和前封盖组成，定型壳体左右两端通过螺栓分别与前封盖和后封盖连接，后封盖通过双螺母与丝杆右端连接，丝杆通过双螺母与托板连接，托板位于定型壳体内，且托板上设有与加热棒相对应的限位槽，加热棒左端通过探温螺母与探温头连接，探温头通过导线与外部加热装置连接，该实用新型通过分体式的模芯外壳，实现对加热装置单独拆开存放，便于后期的维修和维护，加热棒和探温头的配合使用有效辅助控制型材固化速度和固化量，该实用新型结构简单、用料少、重量轻，安装方便快捷，生产效率高，能有效提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及热固性塑料模具技术领域，具体为一种热固性塑料模具模芯加热装置。

背景技术

热固性塑料，第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。由于热固性塑料的特殊性能，在使用塑料模具时需要用到模具中的一个重要的部件，这个部件就是模芯，模芯是模具中心部位关键运作的精密零件，需要模芯具有一定的预热温度。

传统的加工工艺中存在一下问题：1、加热装置结构复杂成本高，2、模芯预热效率慢，3、模芯预热机构较重，使其模具型腔内的位置调节困难，4、模芯与加热装置固定连接，不可拆卸取出，后期更换检修操作困难，5、模芯加热温度难以控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热固性塑料模具模芯加热装置，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性塑料模具模芯加热装置，包括模芯外壳、托板、加热棒和丝杆，模芯外壳由后封盖、定型壳体和前封盖组成，定型壳体左右两端通过螺栓分别与前封盖和后封盖连接，后封盖通过双螺母与丝杆右端连接，丝杆通过双螺母与托板连接，托板位于定型壳体内，且托板上设有与加热棒相对应的限位槽，加热棒左端通过探温螺母与探温头连接，探温头通过导线与外部加热装置连接。

进一步的，定型壳体截面为外方内圆的中空结构，托板截面为圆形结构，且定型壳体的内圆直径大于托板的直径。

进一步的，限位槽沿托板外圆均匀分布，且托板外侧设有与限位槽相对应的限位板。

进一步的，限位板的横截面面积大于限位槽的横截面面积，且限位板通过快拆组件与托板快速连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热固性塑料模具模芯加热装置，该实用新型通过分体式的模芯外壳，可实现对加热模芯单独拆开存放，便于后期的维修和维护，后期检修仅需更换单个零件即可，大大降低了生产成本，且加热棒通过均匀分布在托板外圆的限位槽进行固定，再加上探温头对加热棒的实时监测，在保证模芯快速均匀加热的同时，还可控制模芯的加热温度，从而有效辅助控制型材固化速度和固化量，同时通过双螺母调节托板与丝杆的相对位置，以此调节托板之间的相对距离，从而可根据不同模具选择合适长度的加热棒，增加该装置的适用范围，该实用新型结构简单、用料少、重量轻，安装方便快捷，生产效率高，能有效提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1模芯外壳、11后封盖、12定型壳体、13前封盖、2托板、3加热棒、4丝杆、5探温头、6探温螺母、7双螺母、8限位板、9限位槽。

具体实施方式