[实用新型]一种塑胶制品生产原料干燥装置

说明书

本实用新型涉及塑胶原料干燥塑胶原料干燥技术领域，且公开了一种塑胶制品生产原料干燥装置，包括支架、干燥箱、进料斗、排料槽、风机，所述干燥箱安装在支架的顶部，进料斗安装在干燥箱的顶端，排料槽安装在干燥箱的一侧底部且向下倾斜，风机安装在支架的内部，所述干燥箱的另一侧安装有进风管，且进风管与干燥箱的内部相连通，进风管的底端通过连接管与风机的排风管相连接。本实用新型能够对传输途中的塑胶颗粒进行干燥处理，利用多个导料板的交错分布，实现塑胶颗粒的迂回传输，能够提高塑胶颗粒与热风的接触时间和接触面，有利于提高干燥效果和干燥效率，从而提高企业生产效益，具有广阔的市场前景，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及塑胶原料干燥技术领域，具体为一种塑胶制品生产原料干燥装置。

背景技术

塑胶制品在成型之前需要对塑胶颗粒原料进行清洗及干燥，干燥不完全会对注塑成型的产品产生气泡、云纹、裂纹斑点等问题，因此需要对清洗完毕后的塑胶颗粒进行干燥处理。

目前多采用风干和自然晾干的方式，但是干燥效率较低，为了解决这个问题，现有授权公告号为CN207044473U的中国专利公开了一种一种塑胶颗粒原料干燥装置，其包括：装置本体；所述的装置本体上设置有进料斗，所述的进料斗一侧端设置有热风箱，所述的热风箱内设置有转鼓筛，所述的转鼓筛内设置有推料螺旋杆，所述的转鼓筛下部端设置有吸尘装置，所述的热风箱一侧端设置有电机组，所述的转鼓筛末端设置有出料口，在所述的热风箱上部端设置有除湿口；本实用新型结构简单合理，使用方便，塑胶颗粒在推料螺旋杆离心作用下，热风持续循环地透过转鼓筛，使其在运输过程中受热均匀，干燥快，耗能低，满足了经济、环保的要求。

但是上述干燥装置仍存在以下缺陷：从进料斗注入的塑胶颗粒常混有残留液体，液体会进入转鼓筛内，塑胶颗粒螺旋挤出的过程中，颗粒堆积也不利于残留液体的干燥，导致整体干燥效果较差，也降低了干燥效率，不利于企业生产效益。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种塑胶制品生产原料干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种塑胶制品生产原料干燥装置，包括支架、干燥箱、进料斗、排料槽、风机，所述干燥箱安装在支架的顶部，进料斗安装在干燥箱的顶端，排料槽安装在干燥箱的一侧底部且向下倾斜，风机安装在支架的内部，所述干燥箱的另一侧安装有进风管，且进风管与干燥箱的内部相连通，进风管的底端通过连接管与风机的排风管相连接；所述干燥箱的两侧内壁上均滑动设置有活动板，活动板的另一侧安装有一组导料板，两组导料板相互交错分布；所述干燥箱的两侧外壁上均安装有电机，两个电机分别设置在两个活动板的下方，电机的输出轴延伸至干燥箱的内部且安装有转轮，转轮的外沿与活动板的底端相接触。

优选的，所述干燥箱的一侧开设有多个套孔，进风管靠近干燥箱的一侧安装有多个支管，支管插入到套孔内且与干燥箱的内部相连通。

优选的，每两个套孔为一组，且相邻两组套孔上下等距分布，每组两个套孔分别设置在活动板的两侧。

优选的，所述活动板远离导料板的一侧安装有滑块，且滑块呈T字形，干燥箱的两侧内壁上均开设有与滑块相适配的T形槽，滑块竖直滑动设置在T形槽内。

优选的，位于活动板一侧的导料板的数量为三个且上下等距分布，导料板远离活动板的一端向下倾斜。

优选的，所述导料板为向下倾斜的矩形框结构，且远离活动板的一侧设置为开口，矩形框的中部安装有滤网。

优选的，所述转轮的主体为安装在电机输出轴上的圆盘，圆盘的外周安装有呈环形对称分布的拨块，圆盘带动多个拨块与活动板的底端间歇性接触。

与现有技术相比较，本实用新型提供的塑胶制品生产原料干燥装置，具有以下有益效果：