[实用新型]一种高精度低成本的永磁同步电机

说明书

本实用新型公开了一种高精度低成本的永磁同步电机，包括壳体，壳体的一端设置有后端盖，壳体的另一端设置有前端盖，壳体的内部设置有定子铁芯组件，定子铁芯组件的内部设置有转子组件，后端盖中部开设有轴承孔，后端盖的一侧设置有若干六角铜柱，六角铜柱一侧设置有磁编码器，磁编码器与后端盖之间通过螺钉固定连接，轴承孔的内部设置有波形垫圈。本实用新型结构合理可靠，操作方便，使得可以节省电机径向的空间，同时提高电机在工作过程中的耐压性，减少泄漏的电流，提高了绝缘等级，还可以起到压紧轴承外圈的效果，有效的起到防尘效果，从而可以使得电机在运行中具有高精度定位的特点，在节省成本的同时增加电机运行的精度。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体来说，涉及一种高精度低成本的永磁同步电机。

背景技术

永磁同步电动机主要是由转子、端盖及定子等各部件组成。永磁同步电动机的定子结构与普通的感应电动机的结构非常相似，转子结构与异步电动机的最大不同是在转子上放有高质量的永磁体磁极，根据在转子上安放永磁体的位置的不同，永磁同步电动机通常被分为表面式转子结构和内置式转子结构。

现有技术中，部分无磁编码器导致电机运行精度不高，定子组件与壳体安装单靠过盈配合，在电机大扭矩输出时候有定子与壳体产生打滑的风险转子组件与轴承分开装配，导致装配后电机同轴度不好，一般前端盖与后端盖螺钉孔设计在轴向安装，导致电机外径会更大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高精度低成本的永磁同步电机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高精度低成本的永磁同步电机，包括壳体，壳体的一端设置有后端盖，壳体的另一端设置有前端盖，壳体的内部设置有定子铁芯组件，定子铁芯组件的内部设置有转子组件，后端盖中部开设有轴承孔，后端盖的一侧设置有若干六角铜柱，六角铜柱一侧设置有磁编码器，磁编码器与后端盖之间通过螺钉固定连接，轴承孔的内部设置有波形垫圈。

进一步的，为了可以节省电机径向的空间，还可以对电机起到稳固的作用，前端盖与后端盖均通过内六角沉头螺钉与壳体固定连接。

进一步的，为了提高电机在工作过程中的耐压性，减少泄漏的电流，提高了绝缘等级，定子铁芯组件包括设置在壳体圆周内壁的定子铁芯，定子铁芯的内部开设有若干放置槽，放置槽的内部设置有槽绝缘纸，槽绝缘纸的内部设置有漆包线线圈，漆包线线圈的一端设置有绝缘上骨架，绝缘上骨架与漆包线线圈之间通过接线端子相连，漆包线线圈的另一端设置有绝缘下骨架。

进一步的，通过前轴承安装至前端盖，可以起到压紧轴承外圈的效果，还可以有效的起到防尘效果，并且可以使转子铁芯精确压装保持在同轴线上，并且通过定位孔还可以使换向磁钢护套对齐转子铁芯，使换向磁钢的N极对齐转子铁芯的N极，转子组件包括设置在前端盖内部的前轴承，前轴承的一侧设置有前轴承盖，前轴承的内部套设有转杆，转杆靠近前轴承盖的一端侧壁上设置有平键，转杆的圆周外部套设有转子铁芯，转子铁芯的外壁设置有若干磁钢，转杆另一端靠近转子铁芯的一端圆周外部套设有轴，轴的圆周外部套设有换向磁钢套，换向磁钢套的圆周外壁设置有若干换向磁钢，转杆另一端圆周外部且位于换向磁钢套一侧套设有后轴承，磁钢的外壁设置有磁钢护套，转子铁芯的圆周外部开设有若干定位孔。

进一步的，为了使电机在工作时定子铁芯在壳体内部更加稳固，定子铁芯与壳体之间通过若干内六角紧定螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理可靠，操作方便，使得可以节省电机径向的空间，同时提高电机在工作过程中的耐压性，减少泄漏的电流，提高了绝缘等级，还可以起到压紧轴承外圈的效果，有效的起到防尘效果，从而可以使得电机在运行中具有高精度定位的特点，在节省成本的同时增加电机运行的精度。