[实用新型]一种用于电机组件轴承导向压装的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于电机组件轴承导向压装的装置，特点为：顶板设置于底板的正上方，两者通过位于两边的两导向柱固连，导向滑板上下可滑动式安装在两导向柱上；轴承衬套定位件固装在底板上端，其上端设有定位圆凸台；在轴承衬套定位件的上端中心设有找正用定位销孔；轴承定位件的上端与导向滑板的下端固连，在轴承定位件的下端中心设有找正用定位销头；在轴承定位件的下端同轴设有环形定位凹台；顶杆同轴定位安装于导向滑板上端；顶压作用件通过转接板固定安装于顶板的上方，顶压作用件具有向下伸出的推杆，推杆穿经顶板及转接板上的中心孔，推杆的下端与顶杆的上端对正。本装置提高了轴承的安装效率和安装质量、避免轴承安装损坏。

技术领域

本实用新型属于精密测量技术领域，特别是涉及一种用于电机组件轴承导向压装的装置。

背景技术

在精密仪器制造中，电机组件是整个轴系保持平稳运转的关键部件。在电机组件中，轴承是保证电机的转子和定子保持相对转动的关键件。根据多年的经验和外场维修保养的实战经验，电机组件产生问题几率最大的就是转子和定子经长时间使用出现卡顿现象。拆解后发现在轴承的外圈上有小的凹坑出现，在转动中，滚珠掉入凹坑出现卡顿现象，经查阅相关材料分析得知，产生凹坑现象和装配时的操作手法有关。

由于电机组件中的轴承为大直径的薄轴承，滚珠较小，该轴承的安装一般采用人工安装，在进行人工安装时，采用锤敲击的方式将轴承砸入到电机轴承衬套的轴承孔内。该种安装方式一方面安装效率低，另一方面无法保证安装力的均匀性及安装力的大小无法准确控制，易于导致滚珠及轴承圈破裂的问题，另外，即便轴承被无损安装到电机轴承衬套后，后续使用也存在上述的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高轴承的安装效率和安装质量、避免轴承安装损坏的用于电机组件轴承导向压装的装置。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种用于电机组件轴承导向压装的装置，其特征在于：包括底板、两导向柱、导向滑板、顶板、顶杆、轴承定位件、轴承衬套定位件、顶压作用件；

所述顶板设置于底板的正上方，顶板和底板通过设置在两边的两导向柱固定连接，所述导向滑板通过两直线轴承上下可滑动式安装在两导向柱上；

所述底板的上端设置有呈十字交叉的T型定位槽，所述轴承衬套定位件通过穿装在T型定位槽内的螺栓固定安装在底板上端，在轴承衬套定位件的上端设置有定位圆凸台，该定位圆凸台的外径与电机轴承衬套上的轴承安装孔下端底沿的内孔径一致；在轴承衬套定位件的上端中心设置有找正用定位销孔；

所述轴承定位件的上端通过螺钉与导向滑板的下端固定连接，在轴承定位件的下端中心设置有与轴承衬套定位件上的找正用定位销孔对应的找正用定位销头；在轴承定位件的下端同轴设置有环形定位凹台，环形定位凹台的内径与轴承内圈内径一致，环形定位凹台的外径与轴承外圈的外径一致；

所述顶杆以可拆卸的方式同轴定位安装于导向滑板的上端；

所述顶压作用件通过转接板固定安装于顶板的上方，顶压作用件具有向下伸出的推杆，推杆穿经顶板及转接板上的中心孔，推杆的下端与顶杆的上端对正。

进一步的：在导向滑板的上端中心部位设置有定位盲孔，所述顶杆的下端插装于定位盲孔内。

进一步的：所述顶压作用件采用电动推杆。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型在轴承定位件的下端和轴承衬套定位件的上端分别制有找正用定位销孔和制有找正用定位销头，在进行轴承压装前，通过将找正用定位销头插装于找正用定位销孔内，实现轴承定位件和轴承衬套定位件的同心找正，保证了轴承定位件和轴承衬套定位件的同轴度。