[实用新型]一种大型钢模板表面打磨装置

说明书

一种大型钢模板表面打磨装置，包括支撑结构、打磨机构和输送机构，所述支撑结构包括水平设置的底梁，以及垂直设置在底梁两端的立柱，两立柱的上端分别固定连接横梁的两端；所述打磨机构包括横梁和竖梁，横梁和竖梁通过滑动连接板相连接，所述滑动连接板上设置有横梁电机和竖梁电机，横梁电机能够驱动竖梁沿横梁轴线方向运动，适应于不同宽度的钢模板，本实用新型的有益效果是：设置的打磨电机旋转作业时，能够带动打磨转轮旋转，完成对大型钢模板的打磨作业；大型钢模板表面打磨装置适用于多种型号的大型钢模板表面打磨，且效率较高，劳动强度小，生产安全，不仅打磨清理质量稳定可靠，而且特别适合中小企业推广使用。

技术领域

本实用新型属于钢模板加工技术领域，更具体的说是一种大型钢模板表面打磨装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，各类大型建筑也随之开始建设，大型建筑的建设就需要大量的大型建筑模板，特别是大型钢模板的需求量也与日俱增，大型钢模板使用前，为了保证浇筑质量，就需要对其表面进行打磨清理，现有技术的打磨清理工作一般有两种方式：一是人工清理；二是采用抛丸或喷砂工艺清理；人工清理不仅效率较低，劳动强度大，而且人工作业不安全，且清理质量不稳定；抛丸或喷砂工艺虽然效率高，生产安全，质量稳定，但对于大型钢模板的表面抛丸或喷砂处理，需要较大的抛丸或喷砂工艺处理室，设备投资巨大，生产成本较高，不适合中小企业生产使用。

申请号为201621438273.5的实用新型公开了一种用于大面积模板的轴刀式抛光装置，该专利安装托架的长度与大面积模板的宽度相适配，安装托架上均匀布置有多个抛光组件，抛光组件呈交错方式布置在安装架上，所有抛光组件均位于同一平面。两列上下交错抛光组件，保证抛光覆盖全面；代替传统的手持式抛光方式，提高了对大面积模板的抛光工作效率及模板利用率。但该专利技术只能适应同一型号尺寸大小的钢模板，如果钢模板的型号尺寸发生了改变，则需要再做一套“套轴刀式抛光装置”，以便“安装托架的长度与大面积模板的宽度相适配”，这样就不仅增加了企业的生产成本，且不宜推广应用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于多种型号的大型钢模板表面打磨装置，且效率较高，劳动强度小，生产安全，清理质量稳定可靠，特别适合中小企业推广使用；其具体方案为：

所述的大型钢模板表面打磨装置，包括支撑结构、打磨机构和输送机构，所述支撑结构包括水平设置的底梁，以及垂直设置在底梁两端的立柱，两立柱的上端分别固定连接横梁的两端；所述打磨机构包括横梁和竖梁，横梁和竖梁通过滑动连接板相连接，所述滑动连接板上设置有横梁电机和竖梁电机，横梁电机能够驱动竖梁沿横梁轴线方向运动，适应于不同宽度的钢模板，竖梁电机能够驱动竖梁上下运动，适应于不同厚度的钢模板，竖梁的下端设置有打磨电机，打磨电机的输出轴前端设置有打磨转轮，打磨电机旋转作业时，能够带动打磨转轮旋转，打磨转轮与钢模板表面抵触，完成对大型钢模板的打磨作业。

本实用新型的有益效果是：大型钢模板表面打磨装置设置有滑动连接板，能够有效地带动竖梁沿横梁轴线方向运动，适应于不同宽度的钢模板；设置的竖梁电机能够驱动竖梁上下运动，适应于不同厚度的钢模板，设置的打磨电机旋转作业时，能够带动打磨转轮旋转，完成对大型钢模板的打磨作业；大型钢模板表面打磨装置适用于多种型号的大型钢模板表面打磨，且效率较高，劳动强度小，生产安全，不仅打磨清理质量稳定可靠，而且特别适合中小企业推广使用。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的结构示意图；附图中：

1.底梁，2.输送带，3.钢模板，4.输送齿轮，5.输送电机，6.输送链条，7.立柱，8.横梁齿条，9.横梁导轨，10.横梁，11. 横梁电机，12.滑动连接板，13.竖梁电机，14.竖梁齿条，15.竖梁导轨，16.竖梁，17.竖梁滑块，18.横梁滑块，19.打磨电机，20.打磨转轮。

具体实施方式