[实用新型]一种适用于硬核电池的热压化成装置

说明书

本实用新型提供了一种适用于硬核电池的热压化成装置，用于压合整组硬核电池，装置包括压合机构和推进机构，压合机构包括压合板、发热板和第一固定板，压合板与发热板贴合连接，发热板与第一固定板之间的空间用于设置待压合的电池，推进机构通过多根推进支撑轴作用于压合板的多个位置，以推动压合板、发热板移动以压合电池。本实用新型提出的装置能够对化成过程中的整组硬核电池进行热压，使硬核电池在化成过程中电解液能够完全浸润到电芯中，同时通过均匀的压合防止硬核电池在热压过程中产生气泡，从而保证电池使用性能衰竭的速度不受影响，使用装置时不需使硬核电池在化成过程必须处于拘束状态，并且装置也具备压合大型号方壳硬核电池的功能。

技术领域

本实用新型属于电池化成技术领域，具体涉及一种适用于硬核电池的热压化成装置。

背景技术

化成是生极板在电解液中通过充电转变为荷电状态，清除杂质，改善其活性物质电化学活性的化学和电化学反应过程。化成包括电池外的槽化成、电池内化成等不同方式，是铅酸、镉/镍等蓄电池生产的重要工序之一。

现有的锂电池热压化成技术普遍以软包电池为主，化成是软包电池制造中必不可少的一步工艺，而方壳硬核电池可以选择不做压合加热的这步工艺，但为使方壳硬核电池获得更好的性能，也会选择对其使用加压并加热的工艺，在电池化成过程中得到效果，其主要目的是为了让电池在化成过程中电解液能够完全浸润到电芯中去，但需要防止在此过程中产生气泡，从而减缓电池使用性能衰竭的速度。

但是，现有技术必须使硬核电池处于一种拘束的状态下进行化成，无法实现对整组硬核电池的完全压合，而且也难以完全均匀地压合整组硬核电池。此外，硬核电池在化成过程中使用加压并加热工艺极容易产生气泡，导致对电池的各项性能造成影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种适用于硬核电池的热压化成装置，用于压合整组硬核电池，装置包括压合机构和推进机构，所述压合机构包括压合板、发热板和第一固定板，所述压合板与所述发热板贴合连接，所述发热板与所述第一固定板之间的空间用于设置待压合的电池；

所述推进机构通过多根推进支撑轴作用于所述压合板的多个位置，以推动所述压合板、所述发热板移动以压合所述电池。

具体地，所述推进机构还包括推板和用于推动所述推板的电机，所述电机的主轴通过转动轴承穿设于所述推板，以使所述主轴的转动力转化为推动所述推板的推力。

优选地，所述压合机构还包括缓冲隔板，所述缓冲隔板设置于所述压合板与所述发热板之间。

进一步地，所述压合机构还包括隔热隔板，所述隔热隔板设置于所述发热板与所述缓冲隔板之间。

优选地，所述压合机构包括若干块发热板，所述发热板与所述电池贴合面的面积不小于所述电池。

优选地，所述推进机构还设置有限位板，所述限位板固定于所述推板与所述压合板之间。

进一步地，所述推进机构还包括第二固定板，所述主轴通过固定轴承穿设于所述第二固定板。

具体地，所述第二固定板包括第一表面和第二表面，显露出所述第一表面的所述主轴套设有固定螺母，显露出所述第二表面的所述主轴周侧设置有固定轴承盖板，所述固定螺母与所述固定轴承盖板用于固定所述固定轴承。

优选地，所述推进机构还包括多根固定的位移支撑轴，所述位移支撑轴的两端分别向所述第二固定板、所述限位板的方向延伸，所述位移支撑轴活动穿设于所述推板。进一步地，所述第二固定板与所述限位板还通过多根支撑柱连接，所述支撑柱与所述推板相互独立。

本实用新型至少具有以下有益效果：