[实用新型]一种薄壁熔模铝合金铸件浇注模架

说明书

本实用新型公开了一种薄壁熔模铝合金铸件浇注模架,涉及模架技术领域。该薄壁熔模铝合金铸件浇注模架,包括垫板、开合机构和脱模机构,所述开合机构设置于垫板的顶部,开合机构可带动模具自动进行开合,所述脱模机构包括设置于开合机构上的驱动组件和顶出组件,驱动组件与顶出组件接触,驱动组件可驱动顶出组件相对于垫板进行竖向移动,冷却组件与开合机构连接,冷却组件可帮助开合机构快速的进行散热。该薄壁熔模铝合金铸件浇注模架,通过转杆、凸轮、限位套、连接杆、弹簧、顶板、风机、U形管和散热片的配合使用,能够对铸件先散热再顶出,而散热片的设计能够增大散热面积,提升冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域,特别涉及一种薄壁熔模铝合金铸件浇注模架。

背景技术

随着我国经济的飞速发展,熔模精密铸造的生产规模越来越大,应用越来越广泛,近年来对零部件制作的要求越来越高,薄和轻成为未来零部件的总体发展趋势,而薄壁熔模铝合金铸件是把冶炼好的液态铝合金,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模具中,经冷却后,所得到的具有一定形状、尺寸和性能的薄壁物件,模架即模具的支撑,将模具的各个部分组合和固定,并使得模具能够安装到压铸机上,目前部分的薄壁熔模铝合金铸件浇注模架,但是在铝合金浇筑完成需要脱模时,主要依靠压铸机来实现模具的开合,其取出步骤较为复杂,铸件脱模效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种薄壁熔模铝合金铸件浇注模架,能够解决无法帮助铸件快速脱模的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁熔模铝合金铸件浇注模架,包括垫板、开合机构和脱模机构；

所述开合机构设置于垫板的顶部,开合机构可带动模具自动进行开合；

所述脱模机构包括设置于开合机构上的驱动组件和顶出组件,驱动组件与顶出组件接触,驱动组件可驱动顶出组件相对于垫板进行竖向移动,冷却组件与开合机构连接,冷却组件可帮助开合机构快速的进行散热。

优选的,所述开合机构包括电动推杆、滑杆、滑杆套、上模架、上模具、下模架和下模具,电动推杆的一端和滑杆的一端均与垫板的顶部固定连接,滑杆套插设于滑杆的外壁,电动推杆的自由端通过固定板与上模架的一侧外壁固定连接,滑杆套的外壁通过连接板与上模架的另一侧外壁固定连接,上模架的内壁与上模具的外壁固定安装,下模架的内壁与下模具的外壁固定安装,下模架的底部与垫板的顶部固定安装,能够提高对模架定位的准确率,增加模具的固定效率和固定效果。

优选的,所述下模架的一侧外壁固定连接有排气管且排气管的一端延伸至下模架的内部,便于换热后的空气通过排气管排出。

优选的,所述驱动组件包括转杆、凸轮和限位套,转杆的一端与下模架的前侧内壁转动安装,凸轮固定套设于转杆的外壁,下模架的顶部开设有圆口,圆口的内壁与限位套的外壁固定安装；

所述顶出组件包括连接杆、弹簧和顶板,限位套和弹簧均插设于连接杆的外壁,连接杆的一端与顶板的底部固定连接,弹簧的一端与顶板的底部固定连接,弹簧的另一端与限位套的顶部固定连接；

所述冷却组件包括风机、U形管和散热片,风机的后侧与下模架的前侧固定安装,风机的输出端与U形管的一端固定连接,U形管的另一端延伸至下模架的内部,下模架和下模具上均开设有与散热片相匹配的通口,通口的内壁与散热片的外壁固定安装,帮助铸件更加快速的冷却定型,不仅帮助铸件更快速的与模具进行分离,还能提高铸件的成型效果。

优选的,所述转杆的一端贯穿下模架并固定连接有转动把手,便于工作人员通过转动把手带动转杆进行转动。

优选的,所述下模具的底部开设有开口,顶板的外壁与开口的内壁相接触,冷却完成后可快速的将铸件顶出,缩短了铸件的脱模时间。