[实用新型]一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构

说明书

本实用新型提供了一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，目的是解决热交换器采用铝或铝合金作为换热管时，在换热管与管板焊接过程中，容易烧穿换热管壁或者是导致未熔合和未焊透等缺陷的技术问题。该结构包括：管板，所述管板具有供换热管穿过的安装孔；换热管，穿过所述安装孔并焊接在所述管板上；所述管板上在靠近焊缝的地方开设有环形槽。本实用新型通过增设环形槽，能有效减少焊接过程中的热量散失，使得焊接过程易于控制，提高了焊接效率，避免出现管板还未形成焊接熔池而换热管壁已被电弧烧穿的现象，也降低了焊接后焊缝出现缺陷的可能性，有利于降低焊接难度和工作量，提高焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构。

背景技术

热交换器中采用铝或铝合金换热管时，相对于常用的不锈钢管或铜管，可以大幅减轻设备重量，总体上降低投资成本。在铝或铝合金换热管与管板的焊接过程中，由于材料导热系数较大，大量的热量会被迅速传导到基体金属内部；且换热管与管板连接处焊接接头为角接头，热传导形式为三维散热，传热更快；因此为了获得高质量的焊接接头，通常采用能量集中、功率大的能源。但是，由于管板厚度大而换热管厚度薄，传统换热管与管板的焊接结构在焊接过程中，容易造成管板还未形成焊接熔池，换热管壁已被电弧烧穿现象；如为避免换热管壁被烧穿，电弧偏向管板侧，又会造成未熔合和未焊透等缺陷。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，解决了热交换器采用铝或铝合金（导热系数大的材料）作为换热管时，在换热管与管板焊接过程中，容易烧穿换热管壁或者是导致未熔合和未焊透等缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝或铝合金换热管与管板的焊接连接结构，包括：管板，所述管板具有供换热管穿过的安装孔；换热管，穿过所述安装孔并焊接在所述管板上；所述管板上在靠近焊缝的地方开设有环形槽。

本实用新型通过增设环形槽，能有效减少焊接过程中的热量散失，使得焊接过程易于控制，提高了焊接效率，避免出现管板还未形成焊接熔池而换热管壁已被电弧烧穿的现象，也降低了焊接后焊缝出现缺陷的可能性，提高了焊接一次合格率，减少了焊接成本，节省了制造时间，有利于降低焊接难度和工作量，提高焊接质量。

可选的，所述换热管壁厚为t，所述管板与换热管焊接部分壁厚为T， T满足：t≤T≤2t。

可选的，所述环形槽的宽度B为1~4.5mm,深度H为2-10mm。

可选的，所述换热管上端凸出于所述管板平面。

可选的，所述换热管所凸出的高度h小于或等于换热管壁厚t。

可选的，所述换热管直径φd为8~25mm，壁厚t为0.5~4mm。

本实用新型有益效果为：

本实用新型通过增设环形槽，能有效减少焊接过程中的热量散失，使得焊接过程易于控制，提高了焊接效率，而管板与换热管焊接部分壁厚不小于换热管壁厚，且不大于2倍换热管壁厚，使得焊接热量分配均匀，避免出现管板还未形成焊接熔池而换热管壁已被电弧烧穿的现象，降低了焊接后焊缝出现缺陷的可能性，提高了焊接一次合格率，减少了焊接成本，节省了制造时间，有利于降低焊接难度和工作量，提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。