[实用新型]一种带有液位显示的蒸馏结晶釜系统

说明书

本实用新型提供一种带有液位显示的蒸馏结晶釜系统，包括：釜体、远传式磁翻板液位计、信号转换器、控制器、进料电控阀门、加热电控阀门、真空电控阀门，其中，釜体的侧壁开设有高液位口和低液位口，远传式磁翻板液位计管路连接高液位口和低液位口；釜体的顶部设有进料口和抽真空口，进料口连接进料管路，进料电控阀门设置在进料管路上，抽真空口连接抽真空管路，真空电控阀门设置在抽真空管路上；釜体的外周包裹有夹套，夹套与加热管路相连通，加热电控阀门设置在加热管路上；远传式磁翻板液位计的电信号输出端电连接信号转换器的信号输入端，信号转换器的信号输出端电连接控制器，控制器分别与进料电控阀门、加热电控阀门、真空电控阀门电连接。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种带有液位显示的蒸馏结晶釜系统。

背景技术

化工物料生产中常常会使用到蒸馏结晶釜，蒸馏结晶釜通常是搪瓷材质，搪瓷材质即金属表面包覆一层无机陶瓷涂层，这类搪瓷蒸馏结晶釜，由于其搪瓷材质及内部高压工作环境，不方便在釜体设备上开口安装可视化的玻璃刻度线。然而，许多化工产品合成反应之后，需要浓缩到一定体积，再进行产品固化析晶，这个过程要求对剩余的体积进行精准定位或计量，否则影响产品的杂质及晶型等问题。搪瓷釜在真空浓缩蒸馏时是全密闭状态，不易精准判断釜内剩余的体积数，不能实时检测，影响产品固化析晶控制。如果采用人工频繁操控管路阀门来停止加热和关闭真空观测剩余液位情况，不利于安全操作，且釜内刺激性气味溢出，安全隐患较大。另外，如果只采用液位计来显示液位，工人观察液位计达到液位后应该立即停止加热和关闭抽真空，然而此过程是需要先后操控若干个阀门关闭，因此实现完全停止加热离观察时间是具有延迟，在浓缩蒸馏过程中有可能会由于操作不及时导致剩余液位偏低或偏高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种可以根据液位实时控制管路上阀门工作的带有液位显示的蒸馏结晶釜系统。

为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种带有液位显示的蒸馏结晶釜系统，其特征在于，包括：釜体、远传式磁翻板液位计、信号转换器、控制器、进料电控阀门、加热电控阀门、真空电控阀门，其中，釜体的侧壁上端部开设有高液位口，釜体的侧壁下端部开设有低液位口，远传式磁翻板液位计通过管路连接高液位口和低液位口；釜体的顶部设有进料口和抽真空口，进料口连接进料管路，进料电控阀门设置在进料管路上，抽真空口连接抽真空管路，真空电控阀门设置在抽真空管路上；釜体的外周包裹有夹套，夹套与加热管路相连通，加热电控阀门设置在加热管路上；远传式磁翻板液位计的电信号输出端电连接信号转换器的信号输入端，信号转换器的信号输出端电连接控制器，控制器分别与进料电控阀门、加热电控阀门、真空电控阀门电连接。

进一步，在本实用新型提供的带有液位显示的蒸馏结晶釜系统中，还可以具有这样的特征：其中，加热管路包括热媒输送去路以及热媒输送回路，加热电控阀门包括设置在热媒输送去路上的第一加热电控阀门和设置在热媒输送回路上的第二加热电控阀门。

进一步，在本实用新型提供的带有液位显示的蒸馏结晶釜系统中，还可以具有这样的特征：其中，热媒输送去路上连接有去路冷媒管路，去路冷媒管路连接在第一加热电控阀门与夹套之间的连接管路上；热媒输送回路上连接有回路冷媒管路，回路冷媒管路连接在第二加热电控阀门与夹套之间的连接管路上。

进一步，在本实用新型提供的带有液位显示的蒸馏结晶釜系统中，还可以具有这样的特征：其中，回路冷媒管路包括回路冷媒第一支管路以及回路冷媒第二支管路，回路冷媒第一支管路上设置有一个调节阀，回路冷媒第二支管路上设置有二个调节阀且二个调节阀之间设置有安全阀。

进一步，在本实用新型提供的带有液位显示的蒸馏结晶釜系统中，还可以具有这样的特征：其中，进料电控阀门、加热电控阀门、真空电控阀门均采用电动阀或电磁阀。

进一步，在本实用新型提供的带有液位显示的蒸馏结晶釜系统中，还可以具有这样的特征：其中，控制器为PLC控制器或单片机。