[实用新型]一种冷凝器加工用胀管装置

说明书

本实用新型公开了一种冷凝器加工用胀管装置，包括基板、胀管支板、固定支板、冷凝器管、挡管、胀管杆、胀管腔、胀块、微型液压杆、支块和顶推块，所述胀管腔内部设置有配合胀块和支块使用的限制复位机构，所述基板顶端位于胀管支板远离固定支板的一侧设置有转动控制机构，所述胀管杆上设置有配合转动控制机构使用的调节连接机构，所述冷凝器管靠近挡管的一端套接有保护环块，所述保护环块内部开设有锥形的限制孔，所述基板顶端位于胀管支板和固定支板之间的位置设置有横移机构，所述固定支板两端上下侧均设置有加固机构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：具备保护纺织破裂功能和可实现管中扩张。

技术领域

本实用新型涉及冷凝器管胀管技术领域，具体是指一种冷凝器加工用胀管装置。

背景技术

冷凝器中具有多根冷凝器管，这些冷凝器管的作用主要用于换热，各个冷凝器管之间需要进行连接，为了方便实现连接功能，需要将冷凝器管的一端进行胀管扩张处理，进而方便进行连接，同时，部分冷凝器管的中心处也需要进行胀管处理，进一步增大同空气的接触面积，增强换热的能力，为了实现胀管的功能，需要使用对应的胀管装置。现有的冷凝器胀管装置采用液压缸顶推锥形块锥入冷凝器管的端口进行胀管处理，但由于冷凝器管的管壁较薄，很容易导致胀管幅度较大，甚至导致冷凝器管端口的破裂，此外，现有冷凝器加工用胀管装置只能够处理冷凝器管端口的胀管处理，无法应对需要在冷凝器管内部胀管处理的情况，使用限制性较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种具备保护纺织破裂功能和可实现管中扩张的冷凝器加工用胀管装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种冷凝器加工用胀管装置，包括基板，所述基板顶端两侧分别固定连接有胀管支板和固定支板，所述固定支板上插接有冷凝器管，所述胀管支板靠近固定支板的一端固定连接有配合冷凝器管使用的挡管，所述胀管支板和挡管内部插接有胀管杆，所述胀管杆一端延伸至冷凝器管内部，所述胀管杆内部靠近冷凝器管的一端开设有胀管腔，所述胀管腔内部顶面和底面一侧插接有胀块，所述胀管腔靠近胀管支板的一侧壁固定连接有微型液压杆，所述微型液压杆伸缩端出固定连接有支块，所述支块的另一端固定连接有插接于胀块之间的锥形的顶推块，所述胀管腔内部设置有配合胀块和支块使用的限制复位机构，所述基板顶端位于胀管支板远离固定支板的一侧设置有转动控制机构，所述胀管杆上设置有配合转动控制机构使用的调节连接机构，所述冷凝器管靠近挡管的一端套接有保护环块，所述保护环块内部开设有锥形的限制孔，所述基板顶端位于胀管支板和固定支板之间的位置设置有横移机构，所述固定支板两端上下侧均设置有加固机构。

作为改进，所述限制复位机构包括固定连接于胀管腔顶面和底面的导板，所述导板设置于胀块的一侧，所述支块顶端和底端均开设有配合导板使用的导槽，所述导板两端固定连接有限制挡板，所述胀管腔远离微型液压杆的一侧壁中心处固定连接有支板，所述支板上下侧均设置有同胀块固定连接的连板，所述支板同连板之间通过设置有复位扭转弹簧固定连接。

作为改进，所述转动控制机构包括设置于胀管支板一侧的齿环，所述齿环套接于胀管杆上，所述齿环同胀管支板之间通过设置有轴承座转动连接，所述齿环底端设置有同其齿合的齿轮，所述齿轮一端同胀管支板转动连接，所述齿轮远离胀管支板的一侧设置有舵机，所述舵机转动端同齿轮中心处固定连接，所述舵机同基板之间通过设置有垫块固定连接。

作为改进，所述调节连接机构包括设置于齿环内部顶面和底面的调节腔，所述调节腔内部相互靠近的一端设置有横支板，所述横支板相互靠近的一端固定连接有插接与胀管杆的连接插块，所述胀管杆内部远离胀管腔的一端顶部和底部均开设有若干均匀分布配合连接插块使用的连接插槽，所述横支板远离连接插块的一端固定连接有顶推弹簧，所述横支板远离胀管支板的一端固定连接有控制板，所述齿环侧壁顶端和底端均开设有配合控制板使用的控制导孔。