[实用新型]可调螺杆位置的螺纹成型模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种可调螺杆位置的螺纹成型模具，解决了现有技术中螺纹成型模具的行程不便调节的问题；其包括气缸、齿条、齿轮组、转动轴、固定座、下模、上模与注塑组件，气缸的端部连接有齿条，固定座位于齿条侧部，转动轴的顶部与底部分别形成有上螺纹区与下螺纹区，下螺纹区与固定座螺纹连接，下模套接于转动轴上，上螺纹区穿过下模顶面，转动轴上套接有第一齿轮，齿轮组同时对接齿条与第一齿轮，上模盖设于下模上，并形成除去上螺纹区的空腔，注塑组件与空腔相连；本方案在转动轴下方设置下螺纹区，通过控制其凸出固定座的高度来调节转动轴的行程长度，调节方法简单方便直接，整个模具设计精巧，空间率利用高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种可调螺杆位置的螺纹成型模具。

背景技术

注塑是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产方法，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑产品中包括螺纹结构产品，如塑料丝杆、塑料螺丝等外螺纹结构产品，以及塑料瓶盖等内螺纹结构产品。其中，对于内螺纹结构的瓶盖等产品，现有技术中常采用旋转脱模的方法，在开模时动模的直线运动或电机的转动等动力来源转变成螺纹型芯的转动，当螺纹型芯开始旋转时，沿着螺纹的反方向向后退出，当螺纹型芯完全退出有效螺牙时，再由推板推出产品。

现实生产中，螺纹型芯不断的进行往复运动，在使用一段时间后其行程会产生误差，或者在更换生产不同尺寸型号的产品时，由于螺纹型芯的行程固定不便调节，都带来了不好的体验，本方案即在此背景下展开。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种可调螺杆位置的螺纹成型模具，以解决现有技术中螺纹成型模具的行程不便调节的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

可调螺杆位置的螺纹成型模具，包括气缸、齿条、齿轮组、转动轴、固定座、下模、上模与注塑组件，所述气缸的端部连接有齿条，所述固定座位于齿条侧部，所述转动轴的顶部与底部分别形成有上螺纹区与下螺纹区，所述下螺纹区与固定座螺纹连接，所述下模套接于转动轴上，所述上螺纹区穿过下模顶面，所述转动轴上套接有第一齿轮，所述齿轮组同时对接齿条与第一齿轮，所述上模盖设于下模上，并形成除去上螺纹区的空腔，所述注塑组件与空腔相连。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述齿轮组包括与齿条对接的第二齿轮，所述第二齿轮上对接有第三齿轮，所述第三齿轮上对接有第四齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮关于齿条对称设置，所述第二齿轮、第三齿轮与第四齿的轴心连线与齿条垂直。

进一步的，所述第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮为双轴齿轮。

进一步的，所述转动轴、固定座设有两组，且关于第三齿轮对称设置。

进一步的，所述下模下方设置有套接于转动轴上的固定板，所述固定板的底部开设有环绕转动轴设置的第一凹槽，所述转动轴上套接有可与第一凹槽底壁抵接的限位板。

进一步的，所述固定板顶面上环绕转动轴开设有连通至第一凹槽的第二凹槽，所述转动轴上套接有保护套，所述保护套的底部延伸至第二凹槽的底部。

进一步的，所述下模的底面上环绕转动轴开设有贯穿的第三凹槽，所述第三凹槽内设置有套接于转动轴的模底组件，所述模底组件的底部与保护套抵接。

进一步的，所述第三凹槽为由下至上截面积收缩的锥形槽。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本方案在转动轴下方设置下螺纹区，通过控制其凸出固定座的高度来调节转动轴的行程长度，调节方法简单方便直接，同时整个模具设计精巧，空间率利用高。

附图说明