[实用新型]一种自动封罐机用定位机构

说明书

本实用新型公开了一种自动封罐机用定位机构，涉及封罐机技术领域，包括转轴和封罐机台面，所述转轴的底端固定连接有限位盘，所述限位盘的顶面开设有若干个穿孔槽，所述限位盘的顶面且位于穿孔槽的侧部设置有若干个对齐机构，所述限位盘的内部且位于穿孔槽的侧部开设有若干个收缩槽，所述收缩槽的内壁固定连接有弹簧。该自动封罐机用定位机构，当罐体罐盖穿过穿孔槽时，通过支撑滚珠对罐体进行导向，同时利用多个支撑滚珠对罐体进行挤压，使得罐体位于穿孔槽内腔的中部，从而实现对罐体进行定位，保证罐体罐盖与封罐机构的位置相对齐，避免了罐体罐盖与封罐机构偏移影响封罐的问题，提高了封盖机的工作质量。

技术领域

本实用新型涉及封罐机技术领域，具体为一种自动封罐机用定位机构。

背景技术

封罐机是封印罐子盖子的机器，按照自动化程度的不同，封罐机亦分为半自动封罐机和全自动封罐机，全自动封罐机对罐体进行封盖时，一般把罐体罐盖移动到封罐机构的下方，推动罐体罐盖上升与封罐机构相接触，从而进行封罐，但是其中缺少对罐体罐盖进行定位的装置，罐体发生偏移时会使得封罐卡顿，也会使得封罐不密封，另外现有的封罐机也没有对罐体罐盖之间的位置进行整理的装置，达不到现今技术的要求，因此我们提出了一种自动封罐机用定位机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动封罐机用定位机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动封罐机用定位机构，包括转轴和封罐机台面，所述转轴的底端固定连接有限位盘，所述限位盘的顶面开设有若干个穿孔槽，所述限位盘的顶面且位于穿孔槽的侧部设置有若干个对齐机构，所述限位盘的内部且位于穿孔槽的侧部开设有若干个收缩槽，所述收缩槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有延伸柱，所述延伸柱的一端延伸至穿孔槽的内腔且固定连接有定位板，所述定位板的外侧面卡接有支撑滚珠。

通过采用上述技术方案，对罐体进行限位，使得罐体罐盖与封罐机构同心，保证封罐的质量。

进一步地，作为优选技术方案，所述对齐机构包括固定连接在限位盘顶面的支撑座，所述支撑座的侧部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板。

通过采用上述技术方案，对罐体罐盖的位置进行整理。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位盘的底面固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有转盘，所述转盘的侧部开设有卡槽，所述卡槽与穿孔槽同心，所述穿孔槽与卡槽内径相同。

通过采用上述技术方案，使得罐体跟随转盘进行转动。

进一步地，作为优选技术方案，所述封罐机台面上设置有顶起机构，所述顶起机构的位置与卡槽、穿孔槽的位置相对应。

通过采用上述技术方案，使得顶起机构推动罐体向上移动，使得罐盖与封罐机构相接触，进而对其进行封盖。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑座的侧面设置有红外监测器。

通过采用上述技术方案，利用红外监测器对罐体和罐盖进行监测，从而使得控制器控制电动伸缩杆启动对罐体罐盖的位置进行整理。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位盘的内部且位于收缩槽的侧部开设有限位槽，所述连接块的另一端固定连接有限位杆，所述限位杆的一端活动套接至限位槽的内腔。

通过采用上述技术方案，使得连接块、延伸柱以及定位板只能水平移动，定位板不会发生倾斜，利用限位杆和限位槽对定位板进行限位。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的上端为竖直面，所述定位板的下端为斜面，所述定位板的上端和下端平滑过渡。

通过采用上述技术方案，使得罐体能够顺利进入多个定位板的内侧。