[实用新型]一种铝型材粉末喷涂预处理流水线

说明书

本实用新型涉及一种铝型材粉末喷涂预处理流水线，属于铝型材加工技术领域。包括悬挂架、去污槽、两个水洗组件、铬化组件、烘干炉、回收槽，从左至右依次设置去污槽、第一水洗组件、铬化组件、第二水洗组件、烘干炉，水洗组件与铬化组件下方设置有回收槽，去污槽与第一水洗组件之间、第二水洗组件与烘干炉之间设有回收槽，水洗组件与铬化组件设有用于分隔各组件的外罩，水洗组件采用对称设置的若干喷头，铬化组件采用对称设置的若干雾化喷头，悬挂架设置于去污槽、水洗组件、铬化组件、烘干炉上方。本实用新型将铝型材粉末喷涂所需的预处理各个步骤整合到一起，形成一个生产线，使得粉末喷涂预处理工作变得更加高效，并且使废液的回收更加便利。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材粉末喷涂预处理流水线。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

其中，粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

在现有技术中，在进行粉末喷涂之前要对铝型材进行表面的预处理，除去油污杂质，形成一层铬化膜，提高铝型材与涂层之间的附着力，改善涂层的防腐能力，但是现有技术中的铝型材预处理过程通常分块处理，每一部分之间的转运会浪费很多时间，降低了生产效率；且在转运过程中会产生很多废液，并且难以收集并回收利用，造成资源浪费，针对上述问题，本实用新型提出了一种铝型材粉末喷涂预处理流水线。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种铝型材粉末喷涂预处理流水线，将铝型材粉末喷涂所需的预处理各个步骤整合到一起，形成一个生产线，使得铝型材的粉末喷涂预处理工作变得更加高效，并且使废液的回收更加便利。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝型材粉末喷涂预处理流水线，包括悬挂架、去污槽、两个水洗组件、铬化组件、烘干炉、回收槽，从左至右依次设置去污槽、第一水洗组件、铬化组件、第二水洗组件、烘干炉，水洗组件与铬化组件下方设置有回收槽，去污槽与第一水洗组件之间、第二水洗组件与烘干炉之间设有回收槽，水洗组件与铬化组件设有用于分隔各组件的外罩，水洗组件采用对称设置的若干喷头，铬化组件采用对称设置的若干雾化喷头，悬挂架设置于去污槽、水洗组件、铬化组件、烘干炉上方。

进一步的，所述悬挂架在去污槽上方的部分设置为便于铝型材浸泡的U型，其余部分在同一轴线上，悬挂架的U型部分与直线部分采用圆弧形设计，悬挂架的上的铝型材下部两两之间由连接板连接。

进一步的，所述除污槽设有温度传感器且设置有加热层，加热层与去污槽由导热层隔开，导热层由多个导热膜组合形成，加热层由加热件组成，底部设有圆盘波轮，圆盘波轮底部四周采用密封圈密封。

进一步的，所述水洗组件在外罩与悬挂架平行的两侧对称设有若干固定架，每个固定架上均匀设置有若干喷头。

进一步的，所述铬化组件在外罩与悬挂架平行的两侧对称设有若干固定架，在固定架上垂直设有若干喷雾架，每个喷雾架上均匀设有若干雾化喷头。

进一步的，所述外罩的上表面、与悬挂架垂直的两侧面中间都留有可供铝型材通过的空隙，与悬挂架垂直的两侧面空隙底部设有挡板，挡板的高度与最下面喷头、雾化喷头的高度持平。

进一步的，所述烘干炉上表面采用敞开式设置，与悬挂架垂直的两侧面呈U字型。

进一步的，所述回收槽一侧设有若干排液阀，排液阀的底面最低点与回收槽内壁底部持平，排液阀采用法兰式蝶阀，排液阀的入口处设有滤网。