[实用新型]一种改进式截齿结构

说明书

本实用新型公开一种改进式截齿结构，包括截齿主体，截齿主体分为齿柄与齿头，齿头端部为合金头，齿头端部下方为耐磨护体，耐磨护体下方为截齿盘面，耐磨护体和截齿盘面之间为凹槽A。本实用新型将齿头与齿柄连接的R圆角，改为向齿盘面方向的凹槽结构，减小圆角处的内应力，避免R圆角直接与齿套接触受力，减少齿柄断裂风险，提高提高煤截齿寿命，且截齿齿头凸起结构，使得产品美观并且在使用过程中与煤层或岩石相摩擦时，增加煤截齿的自转力，煤截齿自传频率高减小偏磨风险，提高提高煤截齿寿命，具体结构简单，使用效果好，可以大大降低企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及锁模缸体技术领域，尤其是涉及一种改进式截齿结构。

背景技术

目前市面上的截齿(包含：煤截齿、旋挖齿、掘进齿等)在产品进行热处理时，普遍采用整体淬火后再回处理，淬火时为了增加截齿耐磨性，把截齿齿体硬度做高，但使用过程中齿柄易发生断裂，如果为了保证齿柄不断裂，把截齿硬度做低，使用过程中，容易出现齿体偏磨，根据图2所示，现有技术的实施例的齿柄与齿头连接的根部为R圆角，R圆角直接与齿套接触受力容易断裂，打桩孔过程中齿体与岩层接触面大，阻力大、发热量大，降低了旋挖齿的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单，使用效果好的一种改进式截齿结构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种改进式截齿结构，包括截齿主体，截齿主体分为齿柄与齿头，齿头端部为合金头，齿头端部下方为耐磨护体，耐磨护体下方为截齿盘面，耐磨护体和截齿盘面之间为凹槽A。

上述技术方案中，所述齿柄与齿头之间设置凹槽B。

上述技术方案中，所述截齿盘面的端面设置凸起结构。

上述技术方案中，所述相邻的凸起结构之间，设置旋转凹槽。

本实用新型将齿头与齿柄连接的R圆角，改为向齿盘面方向的凹槽结构，减小圆角处的内应力，避免R圆角直接与齿套接触受力，减少齿柄断裂风险，提高提高煤截齿寿命，且截齿齿头凸起结构，使得产品美观并且在使用过程中与煤层或岩石相摩擦时，增加煤截齿的自转力，煤截齿自传频率高减小偏磨风险，提高提高煤截齿寿命，具体结构简单，使用效果好，可以大大降低企业的生产成本。

附图说明

图1本实用新型煤截齿实施例的结构示意图。

图2本实用新型现有技术实施例的结构示意图。

图3本实用新型旋挖齿的实施例的结构示意图。

图4本实用新型掘进齿的实施例的结构示意图。

其中：1是合金头，2是耐磨护体，3是凹槽A，4是凸起结构，5是凹槽B，6是截齿盘面，7是齿柄，8是旋转凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

根据图1所示，实施例公开一种改进式截齿结构，根据实际的使用场景不同，以截齿盘面的端面设置凸起结构不同，可以设计为煤截齿、旋挖齿、掘进齿，现在以煤截齿为例，包括截齿主体，截齿主体分为齿柄与齿头，齿柄与齿头之间设置凹槽B，凹槽B可以减小应力集中，防止应力集中处直接与齿套接触受力，减小齿柄断裂风险。

齿头端部为用于截割桩孔岩石的合金头，合金头为现有耐磨材料制备的合金，齿头端部下方为耐磨护体，耐磨护体用于保护合金头和齿体，耐磨护体下方为截齿盘面，耐磨护体和截齿盘面之间为向内凹陷的凹槽A，凹槽A的设置可以减少使用过程中的阻力，减少发热量，提高煤截齿寿命；截齿盘面的端面设置凸起结构，如设计为掘进齿，在在相邻的凸起结构之间，还可以设置旋转凹槽，凸起结构和旋转凹槽均可以用于增加截齿使用中的自转力，降低偏磨风险。