[实用新型]一种起翘器液压油灌装用缸体定位器具

说明书

涉及起翘器制造技术领域的一种起翘器液压油灌装用缸体定位器具，包含两个支撑架，两支撑架的底部外侧对称设有两个伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆端连接有顶块；两支撑架的后端顶部之间转动安装有转轴，转轴的轴身固定有摆块，摆块的摆动端内表面设有顶夹，顶夹对应起翘器缸体的接触面设有接触开关；两支撑架的顶面后端之间搭设有支撑板，支撑板的板面中央设有用于定位灌装管的插孔，支撑板的下板面前侧中央安装有红外测距仪，支撑板的上板面后侧安装有用于控制转轴转动定位的驱动装置；该缸体定位器具，能够避免传送机构频繁启停，保证缸体灌装位置定位准确，提高灌装生产效率。

技术领域

本实用新型涉及起翘器制造技术领域，尤其是涉及一种起翘器液压油灌装用缸体定位器具。

背景技术

公知的，起翘器是船艇舷外机用于调整角度的动力装置，和普通的伸缩缸体一样，也分为气动起翘器、电动起翘器和液压起翘器；液压起翘器一般包含一体连接的主缸体和副缸体，主缸体用于安装伸缩杆组并存装液压油，在起翘器生产制造较为重要的液压油灌装工序中，通常会将安装好伸缩杆组，但还没有封盖的缸体，利用皮带传送机构传送至液压油灌装机下，来对多个缸体依次灌装，达到连续自动化灌装生产的目的；

如附图1所述，传统的传送机构是通过外侧设置的红外检测装置，检测缸体是否传送到位，到位后控制传送机构停止传送，然后启动灌装机开关进行灌装，一次灌装结束后，再重新启动传送机构，为了防止传送机构停止时，缸体因为惯性前移，偏离灌装管，传送机构的传送速率非常慢，影响了生产效率，且频繁启停传送机构也会影响设备使用寿命，增加检修工时；此外，在向传送机构的皮带面放置待灌装的缸体时，也需要对应灌装管位置摆放中正，一旦稍有偏差，会导致液压油外洒，造成浪费。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种起翘器液压油灌装用缸体定位器具，能够避免传送机构频繁启停，保证缸体灌装位置定位准确，提高灌装生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种起翘器液压油灌装用缸体定位器具，包含两个对称安装于起翘器缸体传送机构两侧的支撑架，两支撑架的底部外侧对称设有两个相互同轴对应的伸缩缸，所述伸缩缸的缸体与相应支撑架固定连接，所述伸缩缸的伸缩杆端滑动穿过相应支撑架并固定连接有顶块；两支撑架的后端顶部之间转动安装有转轴，所述转轴的中部轴身固定有摆块，所述摆块的摆动端内表面设有顶夹，以使得摆块摆动至水平向外时，起翘器缸体由传送机构传送顺畅通过，摆块摆动至竖直朝下时，顶夹能够对应抵触起翘器缸体，所述顶夹对应起翘器缸体的接触面设有接触开关；两支撑架的顶面后端之间搭设有支撑板，所述支撑板的板面中央设有用于定位灌装管的插孔，所述支撑板的下板面前侧中央安装有红外测距仪，所述支撑板的上板面后侧安装有用于控制转轴转动定位的驱动装置。

进一步，所述缸体定位器具还包含控制器，所述控制器分别与接触开关、红外测距仪、伸缩缸和驱动装置信号连接。

进一步，所述支撑架为四根边杆组成的框架结构，所述伸缩缸对应安装于底部边杆外侧，所述底部边杆的下表面固定有连接底板。

进一步，所述顶夹设为弧形夹或者V形夹。

进一步，所述摆块的中部两侧对称设有两个限位挡杆。

进一步，所述顶块设为橡胶块。

进一步，所述驱动装置设为伺服电机，所述伺服电机的输出轴直接与转轴同轴连接，或者通过齿轮组配合传动连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的起翘器液压油灌装用缸体定位器具，能够利用顶夹和两个伸缩缸来对传送机构上的起翘器缸体进行抵触定位，使得缸体与传送皮带之间从相对静止变为相对滑动，避免了传送机构频繁启停，降低了传送机构的故障率，且抵触定位也保证了缸体停止的稳定性，相对于传统的灌装系统来说，能够适当提高传送机构的传送速率，从而提高生产效率；