[实用新型]耐火预制块制备用成型平台

说明书

本实用新型公开了耐火预制块制备用成型平台，包括工作台，所述第二定位模具开设有第二插槽，且第二插槽内开设有限位槽，所述第一定位模具滑动连接有按压杆，且按压杆一端焊接有第二插块，且第二插块安装有限位块，所述第一定位模具表面固定连接有复位弹簧，所述第二定位模具开设有第一插槽，所述第一定位模具安装有第一插块。本实用新型中，第一插块插入第一插槽内部，限位块与第二插块通过倾斜面滑动插入第二插槽内部，插入时，限位块移动，对弹簧进行压缩，当限位块与第二插块进入到第二插槽内部后，复位弹簧的弹力伸开，通过连接杆带动第二插块移动，使限位块进入限位槽内部，进行限位，完成连接固定，防止连接松动。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，尤其涉及耐火预制块制备用成型平台。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工耐火砖简称火砖；用耐火黏土或其他耐火原料先制成预制块，在对预制块进行烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉。

现有的技术存在以下问题：

根据中国专利号CN211842447U，提供了一种耐火砖的成型装置，包括工作台，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的表面固定连接有承载框，所述承载框顶部表面的中心处固定连接有液压油箱。本实用通过设置挡板、输送斜板、第二轴承座、承载框、正旋螺杆、第二定位模具、主动齿轮、传动电机、第一定位模具、从动齿轮、反旋螺杆、连接杆、移动套、刮板和清理板的配合使用，可对耐火砖成型过程中的多余部分进行清理，这样生产出的耐火砖表面更加洁净，解决了成型装置在生产时，因不能对多余原料进行清理，使得压制后大量原料附着在耐火砖表面，造成耐火砖表面杂物较多，从而导致生产出的耐火砖出现质量不高的问题。

上述专利在使用过程中，定位模具对接后，没有结构对定位模具进行固定，在进行后续步骤时，容易受力发生松动，对平台上的定位模具的连接还可以进一步改善。

我们为此，提出了耐火预制块制备用成型平台解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火预制块制备用成型平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐火预制块制备用成型平台，包括工作台，所述工作台上表面分别对称设置有第一定位模具、第二定位模具，所述第二定位模具开设有第二插槽，且第二插槽内开设有限位槽，所述第一定位模具滑动连接有按压杆，且按压杆一端焊接有第二插块，且第二插块安装有限位块，所述第二插块滑动连接有导向杆，所述第一定位模具表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧位于按压杆表面外侧，所述第二定位模具开设有第一插槽，所述第一定位模具安装有第一插块，所述工作台表面安装有承载框，且承载框安装有液压缸，所述液压缸底端连接有压板。

优选的，所述承载框表面安装有第一电机，且第一电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺旋连接有螺纹筒，所述螺纹筒表面固定安装有第二电机，且第二电机输出端连接有传动轴，所述传动轴左表面安装有橡胶软棍，所述传动轴右表面安装有清洁刷，所述传动轴通过轴承连接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆。

优选的，所述第二插块设置有两组。

优选的，所述橡胶软棍设置有多组。

优选的，所述导向杆设置有两组。

优选的，所述第一插块与第一插槽配合使用，所述第一插块与第一插槽对称设置有两组。

优选的，所述限位块设置有倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；