[实用新型]一种永磁同步电机转子铁芯

说明书

本实用新型涉及一种永磁同步电机转子铁芯，包括多个相互堆叠的转子冲片，所述转子冲片上设有多个磁钢槽，所述磁钢槽的一侧内壁上还间隔设置有多道凹槽。本实用新型的技术方案提高在磁钢槽的一侧设置凹槽，使得注塑材料进入通道后，能推动磁钢走向另外一侧，从而保证磁钢分布的一致性，也能填充更多的注塑材料，提高最终的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，是涉及一种永磁同步电机转子铁芯。

背景技术

电机转子中的磁钢在安装时，一般需要先将磁钢插入磁钢槽内，再通过注塑材料将磁钢在磁钢槽中的位置固定住，现有电机转子上的磁钢槽留给注塑材料的流道间隙过小，尤其是在磁钢的内外两侧的流道，这样会使得塑材料无法均匀填充，填充不到位，而且注塑材料的填充不均匀会导致磁钢的位置状态不一致，部分磁钢会处于磁钢槽的中间位置，部分磁钢会靠近磁钢槽内侧，还有部分磁钢会靠近磁钢槽的外侧，最终导致转子的初始不平衡量大，转子服役期内动平衡恶化等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种永磁同步电机转子铁芯，该铁芯能够提高磁钢注塑后位置一致性，提高注塑材料填充率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种永磁同步电机转子铁芯，包括多个相互堆叠的转子冲片，所述转子冲片上设有多个磁钢槽，所述磁钢槽的一侧内壁上还间隔设置有多道凹槽。

作为优选方案：所述转子冲片的磁钢槽孔径为两种规格，多个带有大孔径磁钢槽的转子冲片夹杂着多个带有小孔径磁钢槽的转子冲片，相邻带有不同孔径的磁钢槽的转子冲片的内壁形成凹槽。

作为优选方案：每隔4个带有大孔径磁钢槽的转子冲片夹杂2个带有小孔径磁钢槽的转子冲片。

作为优选方案：每隔3个或者1个带有大孔径磁钢槽的转子冲片夹杂1个带有小孔径磁钢槽的转子冲片。

作为优选方案：所述凹槽位于磁钢槽靠近转子冲片的圆心的一侧壁上或者靠近转子冲片的圆心的一侧壁上。

作为优选方案：所述转子冲片的磁钢槽为多组，每组磁钢槽的数量为3个，2个磁钢槽成V字形，另外1个磁钢槽横跨设置在成V字形的2个磁钢槽的开口处。

作为优选方案：多组磁钢槽绕转子冲片中心等距间隔设置，且每组磁钢槽中的V字形磁钢槽的开口背向转子冲片的圆心。

作为优选方案：所述转子冲片上还设有多个减重孔，多个减重孔绕转子冲片的中心等距间隔设置。

作为优选方案：所述减重孔包括交替间隔设置的大三角形减重孔和小三角形减重孔，小三角减重孔位于V字形磁钢孔的内侧，大三角减重孔位于相邻两组磁钢槽间隙的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的技术方案提高在磁钢槽的一侧设置凹槽，使得注塑材料进入通道后，能推动磁钢走向另外一侧，从而保证磁钢分布的一致性，也能填充更多的注塑材料，提高最终的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖面结构示意图；

图3为图1的A部局部放大示意图。

附图标记为：1、转子冲片；2、磁钢槽；3、减重孔；4、凹槽。

具体实施方式