[实用新型]降低氮氧化物含量的水泥窑废气排放系统

说明书

本实用新型涉及一种降低氮氧化物含量的水泥窑废气排放系统，包括余热锅炉、预除尘器和SCR装置，余热锅炉第一部分的热介质上入口与水泥窑的烟气出口连通，余热锅炉第一部分的下部热烟气出口与预除尘器的进风口连通，预除尘器的出风口与SCR装置的进风口连通，SCR装置的出风口与余热锅炉第二部分的进风口连通，余热锅炉第二部分的进风口与第一烟道连通，第三烟道上安装有第三阀门。本实用新型将余热锅炉设置为分体式结构，通过在余热锅炉第一部分引出较高温度的烟气，高效率的深度脱除氮氧化物；SCR配套预除尘器布置在SCR装置与余热锅炉第一部分之间，减少对余热发电造成不利影响；脱硝后的烟气经余热锅炉第二部分换热，进一步减小热量排放。

技术领域

本实用新型涉及水泥窑炉的废气处理技术领域，尤其涉及到一种降低氮氧化物含量的水泥窑废气排放系统。

背景技术

《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南 （2020年修订版）》要求水泥熟料企业环保绩效A级达到：水泥窑及窑尾余热利用系统烟气颗粒物≤10mg/Nm³；二氧化硫：≤35 mg/Nm³；氮氧化物≤50 mg/Nm³；氨逃逸：≤5 mg/Nm³。淄博市提出氨逃逸：≤3PPm/Nm³

因此水泥窑NO_x减排深度减排,并且精准控制氨逃逸工作势在必行。

先进节能型水泥窑一级预热器出口温度低于260℃，使得使用中低温催化剂成为必然。在低碳战略政策下，水泥窑协同处理危废，使用替代燃料成为趋势，水泥窑烟气中酸性成分增多。

水泥窑烟气中粉尘含量高、粉尘粒径细、成分中大部分为CaO、CaCO₃、SiO₂，催化剂易磨损、易堵塞；粉尘中含CaO、Na₂O、K₂O等、部分掺烧垃圾或固废的水泥窑烟气成分更为复杂，催化剂易碱金属中毒。

采用中温SCR和低温SCR时，烟气中的SO₂、SO₃会使催化剂中毒，造成催化剂低温失活；在生产中由于低负荷运行、氨逃逸、喷氨温度低和温度场不均等原因，造成硫酸氢铵凝结成液态，粘附在催化剂上，造成催化剂活性降低，直至失去活性，因而影响了催化剂的正常使用，只有及时使液态的硫酸氢铵变成气态，才能恢复催化剂活性。

目前，行业内还没有一种完备的方案，适应节能型水泥窑炉中低温烟气，适应余热锅炉及发电系统，适应酸性烟气，可以稳定可靠长期实现水泥窑废气减排氮氧化物排放浓度≤50 mg/Nm³，氨逃逸：≤3PPm/Nm³。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种降低氮氧化物含量的水泥窑废气排放系统，实现了氮氧化物减排，避免了催化剂中毒，并且实现了脱硝烟气的余热利用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种降低氮氧化物含量的水泥窑废气排放系统，包括余热锅炉、预除尘器和SCR装置，余热锅炉第一部分的热介质上入口通过进烟管道与水泥窑的烟气出口连通，余热锅炉第一部分的下部热烟气出口通过第一烟道与预除尘器的进风口连通，预除尘器的出风口与SCR装置的进风口连通，SCR装置的出风口通过第二烟道与余热锅炉第二部分的进风口连通，余热锅炉第二部分的进风口通过第三烟道与第一烟道连通，第三烟道上安装有第三阀门，第一烟道上安装有位于第三烟道与预除尘器之间的第六阀门。