[实用新型]一种激光切管机

说明书

本申请公开了一种激光切管机，涉及薄壁管加工领域，其包括基座，所述基座上转动设置有定位杆，所述基座上设置有用于驱动定位杆转动的驱动组件，所述基座位于定位杆的一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与定位杆长度方向平行，所述第一滑轨上滑移设置有两个激光刀，所述基座上设置有用于分别驱动两个激光刀滑移的两个调节组件。本申请有助于适应不同长度尺寸薄壁管的切割作业。

技术领域

本申请涉及薄壁管加工领域，尤其是涉及一种激光切管机。

背景技术

薄壁管通常是由不锈钢卷材，经过切片和多次拉伸，而后再进行切割清洗成型。

经过最后一道拉伸作业的半成型薄壁管结构如图1所示，包括管体1，管体1的一端呈开口设置，管体1的开口侧形成有弯折部2，管体1的另一端开设有通孔3。利用切割装置对半成型薄壁管的两侧进行切割作业，进而成型两端均开口的薄壁管。

现有的切割装置包括定位杆和两个激光刀，半成型薄壁管套设在定位杆上，两个激光刀为固定安装，对半成型薄壁管的两侧进行切割，在定位杆的转动下，完成切割作业，进而成型薄壁管。

针对上述中的相关技术，上述切割装置只能切割固定长度的薄壁管，用于加工同一种尺寸薄壁管，较为适用；但是根据实际的需求，会需要加工多种长度的薄壁管，而上述切割装置针对多尺寸加工需求，无法完成切割作业，存在改进之处。

实用新型内容

为了适应多种尺寸薄壁管的切割作业，本申请提供一种激光切管机。

本申请提供的一种激光切管机采用如下的技术方案：

一种激光切管机，包括基座，所述基座上转动设置有定位杆，所述基座上设置有用于驱动定位杆转动的驱动组件，所述基座位于定位杆的一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与定位杆长度方向平行，所述第一滑轨上滑移设置有两个激光刀，所述基座上设置有用于分别驱动两个激光刀滑移的两个调节组件。

通过采用上述技术方案，将半成品薄壁管套设在定位杆上，而后根据实际切割需求，利用调节组件调整两个激光刀的切割位置，再利用驱动组件驱动定位杆转动，在激光刀的作用下，实现对薄壁管的切割作业，利用调节组件，改变两个激光刀之间的切割距离，进而有助于适应不同长度尺寸薄壁管的切割作业。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和皮带轮机构，所述驱动电机的输出轴与皮带轮机构的主动轮同轴固定，所述定位杆与皮带轮机构的从动轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，运转驱动电机，利用皮带轮机构将动力传递至定位杆上，实现定位杆的转动。

优选的，所述调节组件包括丝杠和用于驱动丝杠转动的第一驱动件，所述丝杠转动连接在基座上，所述丝杠的转动轴线方向与定位杆的长度方向平行，所述丝杠上螺纹连接有底板，所述底板与第一滑轨滑移连接，所述激光刀固设在底板上。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动件驱动丝杠转动，带动激光刀在丝杠上做直线运动，进而改变两个激光切割机之间的切割距离，利用丝杠调节，精度更加精准。

优选的，所述基座上滑移设置有抵接杆，所述抵接杆的滑移方向与定位杆的长度方向平行，所述基座上设置有用于驱动抵接杆滑移的第二驱动件，所述抵接杆与定位杆位于同一轴线上，所述抵接杆与定位杆的端部抵接转动配合。

通过采用上述技术方案，在定位杆转动的时候，利用抵接杆与其端部抵接，有助于进行切割作业时，提高定位杆转动的稳定性。

优选的，所述基座上滑移设置有安装板，所述安装板的滑移方向与定位杆的长度方向平行，所述抵接杆固设在安装板上，所述第二驱动件设置为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部与安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动安装板进行移动，进而带动抵接杆进行滑移，实现与定位杆的抵接作业。