[实用新型]用于浇铸熔融金属的模具、模具组件及浇铸装置

说明书

本实用新型涉及一种用于浇铸熔融金属的模具(2)，该模具包括用于浇铸装置(1)的长水口(9)的模具/长水口联接机构(14)，该长水口包括漏斗(11)，该漏斗附接到中空轴(10)，模具/长水口联接机构包括基座构件(15)和基底构件(16)，该基座构件用于承接漏斗(11)并且保持长水口(9)，该基底构件固定到模具的上表面(8)并且通过至少一个柔性元件(17)联接到基座构件(15)，当向基座构件(15)上施加负载而使至少一个柔性元件变形时，可使基座构件(15)与基底构件(16)分离，并且相对于基底构件是可移动的。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，该模具包括用于浇铸装置的长水口的模具/长水口联接机构。本实用新型还涉及一种模具组件、一种用于浇铸熔融金属的包括模具/长水口联接机构的浇铸装置。本实用新型的模具/长水口联接机构允许在钢包的水口与长水口之间自动且平稳地形成密封接触，而无需人类操作者或机器人的干预。

背景技术

金属浇铸工艺的主要难题之一是避免在浇铸期间夹带空气。这可能导致缺陷，包括导致浇铸件出现裂纹的气泡和氧化膜。为避免夹带空气，在本领域中已知的是借助长水口浇铸熔融金属，该长水口可以在将熔融金属浇注到钢包与模具之间时减少金属的再氧化。如图6中所示，长水口(10)例如是中空长轴，在其近端(＝入口)上具有漏斗并且插入到模具的孔中，其远端(＝出口)与例如位于浇铸容腔下方的模具的工作系统连通。水口关键步骤是当在漏斗的高度处将钢包的水口(12)联接到长水口入口时在水口与长水口入口之间形成密封接触，并在整个浇铸操作持续期间保持密封接触。

在欧洲专利申请EP 3 463 715 B1中披露了一种用于浇铸熔融金属的系统。该系统包括：

·模具，该模具包括浇铸容腔和孔，该浇铸容腔具有入口，该孔在模具的上表面与该入口之间延伸，

·长水口，包括漏斗和中空轴，其中，该漏斗位于模具的外侧并邻近于上表面，并且中空轴容置在孔中并且可在该孔中移动。

为了在水口与长水口的漏斗之间形成密封接触，EP 3 463 715 B1提出了一种位于模具的上表面的升降机构。升降机构包括同心布置的第一套环和第二套环，其中，第一套环固定到模具的上表面，并且第二套环可旋转地联接到模具的上表面，并支撑长水口的漏斗。卡口系统包括接合在斜槽中的从动件，这允许第二套环相对于模具的上表面通过旋转被升高，从而引起长水口的线性运动。卡口系统的旋转由操作者执行，操作者必须调整卡口的旋转角度，以充分升高漏斗，从而形成密封接触，而不会损坏与之接触的耐火材料。操作者必须在钢包的水口附近，这从安全角度来看并不理想。此外，需要一名操作者对漏斗上方的钢包水口执行居中和对齐，并且需要另一名操作者经由手柄操作升降机构。一旦长水口的漏斗与水口接触，升降机构就在整个浇铸操作持续期间不再移动。这可以能是一个问题，因为熔融金属流过长水口会引起振动，振动会传播到水口与漏斗之间的接触区域，这会导致耐火材料磨损甚至开裂。

本实用新型的一个目的是提供一种模具，该模具包括易于操作的模具/长水口联接机构，并且需要较少的人为干预来将长水口的漏斗与钢包的水口接合来形成密封接触。此外，本实用新型的一个目的是提供一种浇铸装置，该浇铸装置比现有技术中已知的系统更容易且更安全地操作。

本实用新型的另一个目的是提供一种利用上述类型的模具/长水口联接机构浇铸熔融金属的方法。

实用新型内容

这些和其他目的通过独立权利要求的特征来实现。本实用新型的优选实施例由从属权利要求涵盖。

在第一方面，本实用新型涉及一种用于浇铸熔融金属的模具，该模具包括：

·浇铸容腔，该浇铸容腔具有容腔入口，

·壳体，该壳体从过滤器壳体和分流器壳体中选择，该壳体具有与该容腔入口处于流体连通的壳体出口以及与孔处于流体连通的壳体入口，

·该孔在模具的上表面与壳体入口之间延伸，