[实用新型]一种便于拆卸的铸轧机铸轧辊

说明书

本实用新型公开了一种便于拆卸的铸轧机铸轧辊，包括铸轧辊体，铸轧辊体的两侧均固定设置有铸轧辊轴，铸轧辊轴的一侧设置有转接辊轴，铸轧辊轴和转接辊轴的外部设置有限位套环，铸轧辊轴包括固定轴，固定轴的另一侧固定连接有第一连接轴，转接辊轴包括安装轴，安装轴的一侧固定连接有第二连接轴，第二连接轴一侧的内部开设有连接槽，第二连接轴与第一连接轴的外部套接有限位套环，限位套环两侧的内部均设置有限位插销，限位插销包括插销杆。本实用新型通过使插销杆从限位套环、第一连接轴和第二连接轴的内部脱离，然后使限位套环从第二连接轴和第一连接轴的连接点处脱离，可以将铸轧辊体从两个转接辊轴之间拆除，简单快捷。

技术领域

本实用新型涉及铸轧辊技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于拆卸的铸轧机铸轧辊。

背景技术

铸轧机一般由一台双辊或四辊的粗轧机和一台四辊的热精轧机组成，铸轧机机架热连轧形成的生产线，具有产量大、工艺稳定、生产率高、产品品质高且稳定和板形优良等特点，可生产所有铝合金板带材，铝铸轧机按轧制形式分为连续铸轧和连铸连轧，连铸连轧与双辊连续铸轧相比，由于液穴加深，结晶器加长，因此可以生产的合金范围大大拓宽，铸轧机进行热轧工作的直接结构元件为铸轧辊，液态金属注入铸轧辊之间后需要完成冷却、结晶变形，直到成为所需要断面形状的金属带坯，工作时铸轧辊的辊套外表面与炙热的金属液接触，辊套内部又有强力冷却水的冲刷，以便迅速地带走大量的热量，它们之间进行着强烈的热交换，铸轧辊既承受着变形金属的轧制压力，又承受着巨大的热交换应力。

由于铸轧辊工作环境特殊，因此，选择的辊套材料需经得起交变的热负荷，有足够的传热能力，不与金属液起化学反应，有足够的强度和刚度，尽管如此铸轧辊在工作过程中仍会出现故障，但现有铸轧辊在从铸轧机上拆卸时，需要进行铸轧机部分部件的拆卸工作，较为麻烦，不利于保证生产工作有序进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种便于拆卸的铸轧机铸轧辊，本实用新型所要解决的技术问题是：现有铸轧辊在从铸轧机上拆卸时，需要进行铸轧机部分部件的拆卸工作，较为麻烦，不利于保证生产工作有序进行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的铸轧机铸轧辊，包括铸轧辊体，所述铸轧辊体的两侧均固定设置有铸轧辊轴，所述铸轧辊轴的一侧设置有转接辊轴，所述铸轧辊轴和转接辊轴的外部设置有限位套环，所述铸轧辊轴包括固定轴，所述固定轴的一侧与铸轧辊体的一侧进行固定连接，所述固定轴的另一侧固定连接有第一连接轴，所述转接辊轴包括安装轴，所述安装轴的一侧固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴一侧的内部开设有连接槽，所述第一连接轴的一侧插接在连接槽内，所述第二连接轴与第一连接轴的外部套接有限位套环，所述限位套环两侧的内部均设置有限位插销，所述限位插销包括插销杆，所述插销杆销接在第一连接轴、第二连接轴和限位套环的内部，所述插销杆的正面固定连接有插销头，所述插销杆背面的内部开设有开口销孔。

在一个优选地实施方式中，所述插销杆的内部开设有通槽，通过在插销杆的内部开设通槽，可以保证冷却水顺利从转接辊轴进入铸轧辊轴的内部。

在一个优选地实施方式中，所述限位套环正面两侧的外壁均开设有销头槽，所述插销头插接在销头槽的内部，通过使插销头插接在销头槽的内部，可以保证通槽的朝向与冷却水流动的方向相同。

在一个优选地实施方式中，所述限位套环的顶部内壁加工有定位条槽，所述第一连接轴的顶部外壁加工有限位插条，所述限位插条插接在定位条槽的内部，通过限位插条插接在定位条槽的内部，可以使限位套环上用于安装插销杆的开孔与第一连接轴和第二连接轴上的开口正对，便于进行插销杆的安装工作。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接轴的一侧活动连接有密封垫，所述密封垫的一侧与连接槽一侧的内壁相贴合，通过在连接槽的侧壁和第一连接轴的端面之间设置密封垫，可以密封第一连接轴与第二连接轴之间的间隙，避免冷却水渗漏。