[实用新型]一种挤压组件及色母粒的质检装置

说明书

本申请提供了一种挤压组件及色母粒的质检装置，包括挤出机外壳，所述挤出机外壳内腔的顶部设有防护机构，所述挤出机外壳内腔两侧的中部固定嵌设有电热丝，所述挤出机外壳内腔前端的中部设有出料机构，所述挤出机外壳内腔两侧的前端设有位于出料机构前端的切割机构，本申请通过设置的挤压机构以及切割机构，当挤压机构中的连接管外接液压设备，连接好后通过液体推动活塞及其以上结构实现挤压色母物料，活塞移动的时候会带动切割机构运作，使刀片上下移动，在刀片上下移动的时候实现了将挤压机构挤压出的色母物料进行切割成色母粒，解决了现有技术中现在大多数的挤出机在挤出塑料条时无法同步的切割成粒，生产效率不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产领域，具体而言，涉及一种挤压组件及色母粒的质检装置。

背景技术

色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。

现在大多数的挤出机在挤出塑料条时无法同步的切割成粒，需要先进行冷却后再通过另外的切割设备进行切割，生产效率不高。

因此我们对此做出改进，提出一种挤压组件及色母粒的质检装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现在大多数的挤出机在挤出塑料条时无法同步的切割成粒，生产效率不高的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

挤压组件，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括挤出机外壳，所述挤出机外壳内腔的顶部设有防护机构，所述挤出机外壳内腔两侧的中部固定嵌设有电热丝，所述挤出机外壳内腔前端的中部设有出料机构，所述挤出机外壳内腔的后端设有挤压机构，所述挤出机外壳内腔两侧的前端设有位于出料机构前端的切割机构，

所述挤压机构包括挤压部、清洁部以及复位部，所述挤压部包括固定设置于挤出机外壳内腔后端的一号密封桶，所述挤出机外壳内腔后端的中部固定嵌设有连通一号密封桶且位于一号密封桶内部的连接管，所述一号密封桶的内部滑动设有活塞，所述活塞前端的中部固定设有二号密封桶，所述二号密封桶的端部穿过一号密封桶且固定设有滑动于挤出机外壳内腔的挤压板；

所述切割机构包括联动部以及切割部，所述联动部包括开设于挤出机外壳前端两侧底部的排出孔，所述一号密封桶前端的两侧连通设置有分别与两个排出孔连通的两个导管，所述排出孔内部的前端设有弧形风扇，所述弧形风扇的中部固定设有往复丝杆，所述往复丝杆的顶部以及底部与挤出机外壳转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述清洁部包括滑动设置于二号密封桶内部的滑竿，所述挤压板的内部滑动设有推板，所述推板的后端与滑竿的前端固定连接，所述推板的前端固定设有若干个穿过挤压板的圆柱。

作为本申请优选的技术方案，所述复位部具体为固定设置于推板前端两侧的若干个二号弹簧，所述二号弹簧设置于挤压板的内部。

作为本申请优选的技术方案，所述切割部包括分别套设于两个往复丝杆上的两个滑块，两个所述滑块分别与两个往复丝杆螺纹连接，两个所述滑块相向一侧的中部固定设有刀片。