[实用新型]帽圈整体传动轴承及采用该轴承的帽圈传动架装置

说明书

本实用新型公开了一种帽圈整体传动轴承及采用该轴承的帽圈传动架装置，滚动轴承的轴承内圈连接设有帽圈传动驱动安装支架，帽圈传动驱动安装支架上设有帽圈驱动安装位和帽圈转动架安装位，帽圈传动驱动安装支架和滚动轴承的轴承内圈相连接固定成整体传动轴承结构；在帽圈传动架的内壁设有帽圈轴承传动内环壁，帽圈整体传动轴承中的轴承外圈与帽圈轴承传动内环壁传动连接。帽圈传动驱动稳定性高，能承受更高承载负荷，提高帽圈使用耐磨性，提高最终帽子绣品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种帽绣，尤其是涉及一种用于生产帽子的帽圈整体传动轴承及采用该轴承的帽圈传动架装置。

背景技术

通常在对一些需要刺绣的帽子来说，在进行刺绣过程中，需要将帽子支撑固定在帽子刺绣固定支撑帽圈上，支撑帽圈由动力源驱动传动带动，使帽子和支撑帽圈做同步运动，利用帽圈传动驱动来回转动和前后运动实现对整个帽子的刺绣运动；然而现有对帽圈传动驱动所采用的帽圈传动结构方案为：在帽圈底板05安装三组滑轮组件03，帽圈底板05设有帽圈绣品支架安装位04和帽圈安装驱动位06，三组滑轮用来调节减少与帽圈转动架01之间的间隙，三组滑轮组件和传动帽圈转动架01内侧壁处设置的滑轮V槽导轨02往复旋转，在帽圈底板的帽圈安装驱动位06处安装驱动部件使帽圈产生前后运动，以达到帽子刺绣目的；然而由于在帽圈底板05上采用了三组滑轮组件03（见图4），而每组滑轮组件包括滑轮、装配轴、轴承和挡圈等零部件，每组滑轮组件的滑轮外周设有与滑轮V槽导轨02相配合的V型外滑轮面，且每个零件精度本身都有精度差异存在，导致最终配合精度就更容易存在精度缺陷，且三组滑轮组件采用的小微型轴承负荷承载小，易磨损，最终导致三滑滑轮组件与帽圈传动架的滑轮槽导轨02很难做到完美配合，最终导致帽圈转动稳定性差，造成帽子绣品质量差。

实用新型内容

本实用新型为解决现有帽圈传动驱动存在着采用因在帽圈底板上安装三组由多个零部件组成的滑轮组件而造成的整体精度缺陷大、益磨损，导致最终三滑滑轮组件与帽圈传动架的滑轮槽导轨之间的配合稳定性差，导致最终帽子绣品质量差等现状而提供的一种帽圈传动驱动稳定性高，能承受更高承载负荷，提高帽圈使用耐磨性，提高最终帽子绣品质量的帽圈整体传动轴承及采用该轴承的帽圈传动架装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种帽圈整体传动轴承，包括具有轴承内圈、轴承外圈和滚动体的滚动轴承，其特征在于：滚动轴承的轴承内圈连接设有帽圈传动驱动安装支架，帽圈传动驱动安装支架上设有帽圈驱动安装位和帽圈转动架安装位，帽圈传动驱动安装支架和滚动轴承的轴承内圈相连接固定成整体传动轴承结构。帽圈传动驱动安装支架和滚动轴承的轴承内圈相连接固定成一体式整体传动轴承结构的帽圈整体传动轴承，结构更为简单，所需的传动驱动零部件更少，有效提高配合间隙精度，有效提高帽圈传动驱动稳定性高，能承受更高承载负荷，提高帽圈使用耐磨性，最终帽子绣品质量得到更大程度上的有效提高。同时使用整体传动轴承更大程度上的提高耐用耐磨损性，安装结构简单便捷，能承受较高的承载负荷，可以长时间稳定运转工作，运行使用稳定可靠。

作为优选，所述的帽圈传动驱动安装支架整体采用工字型架体结构，工字型架体结构上设有帽圈驱动安装位和帽圈转动架安装位。提高帽圈传动驱动安装支架整体结构简单有效性，提高帽圈传动驱动安装支架与轴承内圈连接固定简单稳定可靠有效性，提高帽圈驱动安装位和帽圈转动架安装位的安装连接使用简单稳定可靠有效性。

作为优选，所述的帽圈驱动安装位采用多个腰型安装槽孔结构，多个腰型安装槽孔中采用每一个以上腰型槽孔组合成一组帽圈驱动安装孔位，二组帽圈驱动安装孔位分别设于工字型架体结构的帽圈驱动转动安装架上的两个边架中部区域处，或者是设于工字型架体结构的工字型架连接桥臂与两个边架连接区域处。提高帽圈驱动安装连接简单稳定可靠有效性。