[实用新型]一种气升式微生物肥发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种气升式微生物肥发酵罐，包括：导流筒，设置于罐体内，将罐体内腔分隔为降流区和升流区；补气件，设置于升流区的底部；螺旋孔板，设置于升流区内，将升流区分隔为螺旋升流通道，螺旋孔板的底面设置有若干个导流板，导流板与进流侧的螺旋孔板底面夹设有锐角夹角。该气升式微生物肥发酵罐设置有导流板，通过导流板将螺旋上升通道中的顶层液流强制导入上层通道中，顶层液流中包含较多尺寸较大的气泡，强制导流助推气泡通过孔板并被割裂破碎成小气泡，小气泡沿导流板的进液方向随液流分散，最终减少发酵罐内顶层积聚的泡沫量，强制导流还能加剧升流区整体的紊流，有利于维持微生物肥发酵所需的溶氧量。

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种气升式微生物肥发酵罐。

背景技术

微生物肥是以微生物的生命活动为中心，使得作物得到特定肥料效应的一种制品，其中含有大量的有益微生物。以上微生物通过在土壤中或者植物体上的生命活动，改善作物的营养条件，固定大气中的氮素或者活化土壤中某些无效态的营养元素，进而促进作物生产。

好氧发酵中通气为必备条件，能为菌类提供足够的氧气。包括补气装置的发酵设备通常分为机械搅拌式和气升式两种，其中气升式反应器结构更简单，并且设备中发酵发酵液的流动性更均匀。CN106552560A中公开了一种带螺旋多孔筛板的气升式反应器，导流筒将反应器内腔分隔为圆柱形导流通道和环隙形导流通道，环隙形导流通道为上升段，底部设置有补气件，并且环隙形导流通道中设置有螺旋多孔筛板。环隙形导流通道中上行的液流与沿螺旋上升的液流交互影响形成紊流，较大的气泡也有筛孔分割成小气泡，圆柱形导流通道中的液流下行，形成导流筒内外的液流升降循环。

发酵培养基中本身含有表面活性物质例如表面活性蛋白类、油类、脂肪酸、酯类、聚乙二醇和硅氧烷等，加之发酵过程中会产生具有表面活性的产物，通气的气泡浮出液面后会因表面活性物质而难以破灭，进而积聚增多。气泡的割裂、聚并决定了发酵罐顶层积聚的泡沫量。CN106552560A中紊流在螺旋多孔筛板以上的影响范围较小，应用于微生物肥发酵罐，气泡聚并多，导致反应容器顶层积聚泡沫量大。

如何进一步减少积聚泡沫量，并维持发酵罐良好的溶氧，是微生物肥发酵中面临的主要技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种气升式微生物肥发酵罐，导流板将螺旋上升通道中的顶层液流强制导入上层通道中，加剧上层通道的紊流，提高发酵罐的气液传质效率。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种气升式微生物肥发酵罐，包括：

导流筒，设置于罐体内，将罐体内腔分隔为降流区和升流区；

补气件，设置于所述升流区的底部；

螺旋孔板，设置于升流区内，将所述升流区分隔为螺旋升流通道，

所述螺旋孔板的底面设置有若干个导流板，所述导流板与进流侧的所述螺旋孔板底面夹设有锐角夹角。

优选的技术方案为，所述螺旋孔板包括依次连接的底段、中间段和顶段，所述导流板设置于所述中间段和顶段。

优选的技术方案为，沿所述导流筒的轴向，所述导流板与所述螺旋孔板底面的最大距离与螺旋孔板的螺距之比为（0.2～0.4）：1。

优选的技术方案为，所述导流板与所述螺旋孔板底面的最大距离与螺旋孔板的螺距之比沿导流筒底端至顶端逐渐增加。

优选的技术方案为，所述导流板与所述螺旋孔板底面的锐角夹角为20～45°。

优选的技术方案为，所述升流区位于所述导流筒的外周，所述降流区位于所述导流筒内。

优选的技术方案为，所述螺旋孔板顶端一周均匀分布设置有至少三个导流板。